SPEEDIO マシナビで工作機械・
マシニングセンタを徹底解説

切削加工においては、加工後のワークの計測が欠かせません。一般的に、加工済みワークの計測には、機械からワークを取り外して測定器を用いて計測する「機外計測」が行われます。

企業経営においては、常にさまざまな無駄を削減することを意識し、取り組みを進めていくことが重要です。製造業では、1つの製品を完成させるまでの時間を短縮することで、コストの削減や利益向上を見込めます。

製造業における生産効率は、企業の競争力を維持し、市場での優位性を確保するためには欠かせない要素です。

製造業界における加工技術の進化は著しく、その中でも「同時5軸加工」は近年普及が進んでいる技術のひとつです。

コンパクトな工作機械は、場所を取らず、消費電力も少ないイメージがある一方で、大きなものは加工できなかったり、剛性が不足するイメージがあります。

日本の主要産業である製造業。IoTやビッグデータなど革新的なテクノロジーの活用が進む一方で、深刻な人手不足とも向き合わなくてはいけません。

コンパクトな工作機械は、場所を取らず、消費電力も少ないイメージがある一方で、大きなものは加工できなかったり、剛性が不足するイメージがあります。

持続可能な社会の実現に向けて、世界的に環境への取り組みが進められている今、日本の製造業においてもCO2の排出を削減することが求められています。

地球温暖化の影響とみられる気候変動リスクの高まりや資源の枯渇を背景に、企業にも地球環境への負荷低減に資する取り組みが求められています。

エネルギー価格の高騰が続くなか、企業にとって省エネは重要な課題の一つです。省エネ補助金とは、事業所や設備に省エネ対策を行うために使える補助金です。

企業の資金調達の方法の一つに補助金があります。企業が行おうとしている事業が、政府が設けた補助金の目的に合致している場合、申請して採択されれば、事業の内容やそれにかかった金額に応じて補助金を受け取れる可能性があります。

工作機械はマザーマシンともよばれ、製造業にとっては製品を生み出すための非常に重要な機械です。

エネルギー供給のひっ迫、燃油価格の高騰、気候変動への対応などを背景に、各企業は消費電力の削減に迫られています。

製造業における生産効率は、企業の競争力を維持し、市場での優位性を確保するためには欠かせない要素です。

製造業が活用できる助成金の一つに、業務改善助成金があります。業務改善助成金は、事業場内最低賃金の引き上げと生産性向上に資する設備投資などを行うことで受け取れる可能性のある助成金です。

補助金、助成金、給付金などの経済支援制度は、企業や個人のビジネス課題解決につながります。支援規模は大小さまざまなものがあり、実施目的も制度ごとに異なります。

切削加工においては、加工後のワークの計測が欠かせません。一般的に、加工済みワークの計測には、機械からワークを取り外して測定器を用いて計測する「機外計測」が行われます。

働き方改革の必要性は理解しているものの、「具体的に何に取り組めばいいかわからない」「経営リソースが足りない」といった課題に直面していませんか？

製造業において、加工不良の予防は経営上大きな課題です。加工不良の発生は、多くの資源を無駄にするだけでなく、コストの増大や納期の遅れなどのリスクにつながります。

助成金制度や税制優遇措置を活用することで、工作機械の導入にかかるコストを削減でき、企業の競争力強化につなげられます。

地球温暖化の影響とみられる気候変動リスクの高まりや資源の枯渇を背景に、企業にも地球環境への負荷低減に資する取り組みが求められています。

補助金を活用して工作機械の更新・導入を考えている企業は、国だけでなく地方自治体が用意する補助金についても把握しておくことをおすすめします。

製造の現場を支える工作機械には、適切なメンテナンスが必要です。メンテナンスを怠ると、製品の品質の低下や故障を引き起こしてしまう可能性があります。

事業再構築補助金は、新型コロナウイルス対策として設けられた補助金制度で、第12公募は2024年7月26日が締め切りです。

「中堅・中小成長投資補助金」（大規模成長投資補助金）は、企業の成長投資を後押しし経済の活性化への寄与を目的とした制度です。

省エネ補助金とは、経済産業省の環境エネルギー庁が行う省エネルギー政策の一つで、省エネ性能の高い設備などの導入を支援する補助金です。

これから工作機械の更新を考えている企業が知っておきたい補助金の一つに、「省エネルギー投資促進支援事業費補助金」があります。

エネルギー供給のひっ迫、燃油価格の高騰、気候変動への対応などを背景に、各企業は消費電力の削減に迫られています。

工作機械は、製造業のエンジンともいえる重要な設備です。ただ長年、使用していると老朽化が進み、故障も次第に増えていきます。

近代の製造業において、製品の製造や材料、パーツの調達が国外で行われるのは当たり前になっています。

コンパクトな工作機械は、場所を取らず、消費電力も少ないイメージがある一方で、大きなものは加工できなかったり、剛性が不足するイメージがあります。

働き方改革や人手不足への対応が求められるなか、中小企業にとって賃上げと省力化への投資は喫緊の課題となっています。

ものづくり補助金の2024年の申請締め切りが迫っています。17次公募と18次公募はそれぞれ、2024年3月1日と3月27日が申請締め切りです。

本記事では、2024年に公募が行われる主な補助金を6つご紹介します。以下の補助金は中小企業や小規模事業者などが対象となっており、

5軸加工機は、複雑な形状の加工を可能にする高性能な工作機械です。その真価を発揮するには、適切な「CAD/CAM」の利用は欠かせません。

5軸加工機の高い性能をさらに引き出す工具として、「バレル工具」があります。従来のエンドミルと比べて仕上げ加工にかかる時間を半分～3分の1程度に抑えられる可能性があることから、加工のスピードアップを図る企業が導入しています。

鋳造技術の一つであるダイカスティング技術は、さまざまな製品の部品製造に活用されています。人々の生活に欠かせない部品をつくるダイカスティングは、どのようにして行われるのでしょうか。

ギア（歯車）は、動力伝達、速度変換、方向変換などの用途で用いられる重要な部品です。しかし、ギアと一口に言っても、かさ歯車やひら歯車などさまざまな種類があります。

ダイカスト・ダイキャストとも呼ばれるダイカスティングは、鋳造技術の一つです。非鉄金属を熱して溶かし、金型に流し込みさまざまな形状に成型するこの技術は、自動車や家電製品などの部品製造において主に用いられています。

製造業における切削加工では、切粉（切りくず）の発生は避けられません。切粉は加工の副産物であり、適切に管理しないと加工品質や生産性に大きな影響を及ぼします。

切削加工においては、加工後のワークの計測が欠かせません。一般的に、加工済みワークの計測には、機械からワークを取り外して測定器を用いて計測する「機外計測」が行われます。

2024年7月、ブラザー工業は愛知県で開催された製造・物流にかかわる産業用ロボットの展示会「ロボットテクノロジージャパン」に出展しました。ロボットと工作機械が連携した展示ブースの様子と、来場者の反応をご紹介します。

フライス加工は穴あけ、平面削り、溝彫りなどの用途で用いられ、旋盤加工と並びモノづくりに欠かせない加工手法のひとつです。ただ、フライス加工と一口にいっても、汎用フライス盤やマシニングセンタなど様々な工作機械があり、使われる工具も多種多様です。

企業経営においては、常にさまざまな無駄を削減することを意識し、取り組みを進めていくことが重要です。製造業では、1つの製品を完成させるまでの時間を短縮することで、コストの削減や利益向上を見込めます。

気候変動の影響と考えられる異常気象による自然災害が世界的に多発している近年、製造業においては人だけでなく工作機械への災害対策も重要です。

タップ加工はねじ切り加工とも呼ばれる加工手法で、旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどを使って行われます。

製造の現場を支える工作機械には、適切なメンテナンスが必要です。メンテナンスを怠ると、製品の品質の低下や故障を引き起こしてしまう可能性があります。

エンドミルは、フライス盤やマシニングセンタなどの工作機械で使われる代表的な切削工具です。スクエアエンドミルやボールエンドミル、ラフィングエンドミルなど多様な種類があり、太さ・長さ・材質などによっても複数の種類に分類されます。

ブラザー工業株式会社はもともとミシンの部品製造から事業をスタートし、その後100年以上にわたりタイプライター、プリンター、カッティングマシン、燃料電池などさまざまな分野の製品を手掛けてきました。

旋盤は、製造業の基盤を支える工作機械のひとつです。汎用旋盤やマシニングセンタなど様々な種類があり、外径加工や端面加工など加工方法も多彩です。

工作機械の導入を検討する際には、より多くの製品を比較したいものです。しかし、忙しい中で各メーカーに自ら問い合わせて資料を取り寄せることは難しいこともあります。そこで活用したいものが展示会です。

横形マシニングセンタは、横向きの工具主軸をもつマシニングセンタです。側面からワークを切削することができ、多様な加工手法を1台でまかなうことができます。

各種機械やその部品を作る工作機械は、モノづくりに欠かせない存在です。工作機械にはさまざまな種類があり、使用用途によって使い分けられています。

マシニングセンタは、さまざまな部品の製造に用いられる工作機械の一種です。自動工具交換装置（ATC）を備え、フライス削りや穴あけ、中ぐりなど複数のワーク加工を自動で行えることから、モノづくりの現場では欠かせない存在になっています。

NC制御による加工方法は、近年の製造現場において欠かせない存在となっています。NC加工は生産性や品質の向上につながり、NC工作機械の種類や性能も日々進化し続けています。

工作機械は、製造業のエンジンともいえる重要な設備です。ただ長年、使用していると老朽化が進み、故障も次第に増えていきます。

日本の主要産業である製造業。IoTやビッグデータなど革新的なテクノロジーの活用が進む一方で、深刻な人手不足とも向き合わなくてはいけません。

製造業界における加工技術の進化は著しく、その中でも「同時5軸加工」は近年普及が進んでいる技術のひとつです。

製造業が活用できる助成金の一つに、業務改善助成金があります。業務改善助成金は、事業場内最低賃金の引き上げと生産性向上に資する設備投資などを行うことで受け取れる可能性のある助成金です。

補助金、助成金、給付金などの経済支援制度は、企業や個人のビジネス課題解決につながります。支援規模は大小さまざまなものがあり、実施目的も制度ごとに異なります。

働き方改革の必要性は理解しているものの、「具体的に何に取り組めばいいかわからない」「経営リソースが足りない」といった課題に直面していませんか？

助成金制度や税制優遇措置を活用することで、工作機械の導入にかかるコストを削減でき、企業の競争力強化につなげられます。

補助金を活用して工作機械の更新・導入を考えている企業は、国だけでなく地方自治体が用意する補助金についても把握しておくことをおすすめします。

「中堅・中小成長投資補助金」（大規模成長投資補助金）は、企業の成長投資を後押しし経済の活性化への寄与を目的とした制度です。

省エネ補助金とは、経済産業省の環境エネルギー庁が行う省エネルギー政策の一つで、省エネ性能の高い設備などの導入を支援する補助金です。

事業再構築補助金は、新型コロナウイルス対策として設けられた補助金制度で、第12公募は2024年7月26日が締め切りです。

これから工作機械の更新を考えている企業が知っておきたい補助金の一つに、「省エネルギー投資促進支援事業費補助金」があります。

働き方改革や人手不足への対応が求められるなか、中小企業にとって賃上げと省力化への投資は喫緊の課題となっています。

ものづくり補助金の2024年の申請締め切りが迫っています。17次公募と18次公募はそれぞれ、2024年3月1日と3月27日が申請締め切りです。

本記事では、2024年に公募が行われる主な補助金を6つご紹介します。以下の補助金は中小企業や小規模事業者などが対象となっており、

エネルギー価格の高騰が続くなか、企業にとって省エネは重要な課題の一つです。省エネ補助金とは、事業所や設備に省エネ対策を行うために使える補助金です。

企業の資金調達の方法の一つに補助金があります。企業が行おうとしている事業が、政府が設けた補助金の目的に合致している場合、申請して採択されれば、事業の内容やそれにかかった金額に応じて補助金を受け取れる可能性があります。

工作機械はマザーマシンともよばれ、製造業にとっては製品を生み出すための非常に重要な機械です。

政府や自治体が用意するさまざまな補助金の中でも、製造業のための補助金として多くの企業が活用しているものが「ものづくり補助金」です。

国による補助金にはさまざまなものがあります。工作機械の導入に補助金を活用したい場合には、どのような補助金の申請を検討すればよいのでしょうか。

国や自治体が実施する補助事業は数多くあります。しかし、補助金ではほとんどの場合審査が行われることから、申請した企業のすべてが受給できるわけではありません。

エネルギー供給のひっ迫、燃油価格の高騰、気候変動への対応などを背景に、各企業は消費電力の削減に迫られています。

製造業における生産効率は、企業の競争力を維持し、市場での優位性を確保するためには欠かせない要素です。

近代の製造業において、製品の製造や材料、パーツの調達が国外で行われるのは当たり前になっています。

5軸加工機は、複雑な形状の加工を可能にする高性能な工作機械です。その真価を発揮するには、適切な「CAD/CAM」の利用は欠かせません。

5軸加工機の高い性能をさらに引き出す工具として、「バレル工具」があります。従来のエンドミルと比べて仕上げ加工にかかる時間を半分～3分の1程度に抑えられる可能性があることから、加工のスピードアップを図る企業が導入しています。

鋳造技術の一つであるダイカスティング技術は、さまざまな製品の部品製造に活用されています。人々の生活に欠かせない部品をつくるダイカスティングは、どのようにして行われるのでしょうか。

ギア（歯車）は、動力伝達、速度変換、方向変換などの用途で用いられる重要な部品です。しかし、ギアと一口に言っても、かさ歯車やひら歯車などさまざまな種類があります。

ダイカスト・ダイキャストとも呼ばれるダイカスティングは、鋳造技術の一つです。非鉄金属を熱して溶かし、金型に流し込みさまざまな形状に成型するこの技術は、自動車や家電製品などの部品製造において主に用いられています。

製造業における切削加工では、切粉（切りくず）の発生は避けられません。切粉は加工の副産物であり、適切に管理しないと加工品質や生産性に大きな影響を及ぼします。

切削加工においては、加工後のワークの計測が欠かせません。一般的に、加工済みワークの計測には、機械からワークを取り外して測定器を用いて計測する「機外計測」が行われます。

製造業において、加工不良の予防は経営上大きな課題です。加工不良の発生は、多くの資源を無駄にするだけでなく、コストの増大や納期の遅れなどのリスクにつながります。

地球温暖化の影響とみられる気候変動リスクの高まりや資源の枯渇を背景に、企業にも地球環境への負荷低減に資する取り組みが求められています。

フライス加工は穴あけ、平面削り、溝彫りなどの用途で用いられ、旋盤加工と並びモノづくりに欠かせない加工手法のひとつです。ただ、フライス加工と一口にいっても、汎用フライス盤やマシニングセンタなど様々な工作機械があり、使われる工具も多種多様です。

企業経営においては、常にさまざまな無駄を削減することを意識し、取り組みを進めていくことが重要です。製造業では、1つの製品を完成させるまでの時間を短縮することで、コストの削減や利益向上を見込めます。

タップ加工はねじ切り加工とも呼ばれる加工手法で、旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどを使って行われます。

エンドミルは、フライス盤やマシニングセンタなどの工作機械で使われる代表的な切削工具です。スクエアエンドミルやボールエンドミル、ラフィングエンドミルなど多様な種類があり、太さ・長さ・材質などによっても複数の種類に分類されます。

横形マシニングセンタは、横向きの工具主軸をもつマシニングセンタです。側面からワークを切削することができ、多様な加工手法を1台でまかなうことができます。

コンパクトな工作機械は、場所を取らず、消費電力も少ないイメージがある一方で、大きなものは加工できなかったり、剛性が不足するイメージがあります。