半導体製造装置とは？
－マシニングセンタで加工される
半導体製造装置部品をご紹介－

私たちの生活を支えるスマートフォンや家電製品、自動車には、欠かせない部品が存在します。それが「半導体」です。半導体は、電気を通す部分と通さない部分を切り替えることで、電子機器の頭脳とも言える役割を果たします。

バルブは、流体の流れを制御するために使用される重要な装置です。産業機械やインフラ設備など、さまざまな分野で利用されており、その種類や用途に応じた適切な選定が求められます。

マシニングセンタで加工する際、内容に応じて切削工具を使い分ける必要があります。マシニングセンタに工具を取り付けるために使用するのが、ツールホルダーです。

切削速度は金属加工の品質と効率を大きく左右する要素であるため、適切に管理することが大切です。速すぎたり遅すぎたりすると、切削不良や工具寿命などに悪影響が出てしまいます。

ギア加工は、切削や研削などの方法で金属を削り、歯車の形状を成形する加工技術です。ギアは機械の動力を伝達するための重要なパーツであり、高い精度が求められます。

5軸加工機は、複雑な形状の加工を可能にする高性能な工作機械です。その真価を発揮するには、適切な「CAD/CAM」の利用は欠かせません。

5軸加工機の高い性能をさらに引き出す工具として、「バレル工具」があります。従来のエンドミルと比べて仕上げ加工にかかる時間を半分～3分の1程度に抑えられる可能性があることから、加工のスピードアップを図る企業が導入しています。

鋳造技術の一つであるダイカスティング技術は、さまざまな製品の部品製造に活用されています。人々の生活に欠かせない部品をつくるダイカスティングは、どのようにして行われるのでしょうか。

ギア（歯車）は、動力伝達、速度変換、方向変換などの用途で用いられる重要な部品です。しかし、ギアと一口に言っても、かさ歯車やひら歯車などさまざまな種類があります。

ダイカスト・ダイキャストとも呼ばれるダイカスティングは、鋳造技術の一つです。非鉄金属を熱して溶かし、金型に流し込みさまざまな形状に成型するこの技術は、自動車や家電製品などの部品製造において主に用いられています。

製造業における切削加工では、切粉（切りくず）の発生は避けられません。切粉は加工の副産物であり、適切に管理しないと加工品質や生産性に大きな影響を及ぼします。

切削加工においては、加工後のワークの計測が欠かせません。一般的に、加工済みワークの計測には、機械からワークを取り外して測定器を用いて計測する「機外計測」が行われます。

製造業において、加工不良の予防は経営上大きな課題です。加工不良の発生は、多くの資源を無駄にするだけでなく、コストの増大や納期の遅れなどのリスクにつながります。

地球温暖化の影響とみられる気候変動リスクの高まりや資源の枯渇を背景に、企業にも地球環境への負荷低減に資する取り組みが求められています。

フライス加工は穴あけ、平面削り、溝彫りなどの用途で用いられ、旋盤加工と並びモノづくりに欠かせない加工手法のひとつです。ただ、フライス加工と一口にいっても、汎用フライス盤やマシニングセンタなど様々な工作機械があり、使われる工具も多種多様です。

企業経営においては、常にさまざまな無駄を削減することを意識し、取り組みを進めていくことが重要です。製造業では、1つの製品を完成させるまでの時間を短縮することで、コストの削減や利益向上を見込めます。

タップ加工はねじ切り加工とも呼ばれる加工手法で、旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどを使って行われます。

エンドミルは、フライス盤やマシニングセンタなどの工作機械で使われる代表的な切削工具です。スクエアエンドミルやボールエンドミル、ラフィングエンドミルなど多様な種類があり、太さ・長さ・材質などによっても複数の種類に分類されます。

横形マシニングセンタは、横向きの工具主軸をもつマシニングセンタです。側面からワークを切削することができ、多様な加工手法を1台でまかなうことができます。

コンパクトな工作機械は、場所を取らず、消費電力も少ないイメージがある一方で、大きなものは加工できなかったり、剛性が不足するイメージがあります。