工作機械を学ぶ 工作機械の知識から、賢く使う方法まで解説します。

本記事では自動化導入の基本的な7ステップ、失敗しないためのコツ、現場を巻き込む方法を解説。具体的な成功事例も紹介し導入の第一歩を後押しします。

切削加工で頻発するビビリ・バリなどの不良を原因別に解説し、歩留まり向上とダウンタイム削減方法について紹介します。

工具管理の重要性について紹介します。さらに、工具管理を行うためのステップ についても紹介しますので、これから工具管理を強化していきたい方はぜひ参考にしてください。

NCプログラムの作成方法の種類を知りたい方に向けて、作り方を紹介します。さらにそれぞれの方法のメリット・デメリットについても解説します。

切削加工の表面粗さを左右する切削条件・工具摩耗の要因と改善策を解説。送り速度や回転数の最適化、工具選定のポイントを紹介します。

多品種少量生産がなぜ注目されているのか解説します。さらに多品種少量生産のメリットデメリットと課題の解決方法から、成功に導くための視点について解説します。

本記事では、製造業における人材確保や雇用促進の現状と課題について解説し、多様な人材が働きやすい環境づくりのポイントや、企業が取り組むべき施策について紹介します。

私たちの生活を支えるスマートフォンや家電製品、自動車には、欠かせない部品が存在します。それが「半導体」です。半導体は、電気を通す部分と通さない部分を切り替えることで、電子機器の頭脳とも言える役割を果たします。

バルブは、流体の流れを制御するために使用される重要な装置です。産業機械やインフラ設備など、さまざまな分野で利用されており、その種類や用途に応じた適切な選定が求められます。

医療の現場で活躍する「医療機器」は、私たちの健康を守る上で欠かせない存在です。病気の診断や治療、さらにはリハビリテーションに至るまで、多岐にわたる用途で利用されるこれらの機器は、日々進化を遂げています。

2024年8月に発売を開始したSPEEDIO Sシリーズが「省エネ大賞」と「愛知環境賞」を受賞しました。本記事では、「省エネ大賞」「愛知環境賞」の概要と、SPEEDIO Sシリーズの受賞理由をご紹介します。

切削加工において、材料の選定は製品の品質や加工効率を左右する重要な要素です。特に非鉄金属材料は、加工特性が大きく異なり、目的に応じた材料選定が欠かせません。

NC工作機械による加工を行うためには、「NCプログラム」が必要です。このプログラムを構成する重要な要素の1つが「Gコード」です。Gコードは膨大な数がありますが、主要なものを覚えておくと、エラー対応や業務効率の向上に役立ちます。

マシニングセンタで加工する際、内容に応じて切削工具を使い分ける必要があります。マシニングセンタに工具を取り付けるために使用するのが、ツールホルダーです。

工作機械による切削加工において、材料の選定は製品の品質や加工効率に大きく影響する重要な要素です。特に鉄系材料は、その豊富な種類と優れた加工性から、多くの機械部品の製造に使用されています。

工作機械を稼働すると機械の内部や工作物から熱が発せられます。この熱は、工作機械や工具の寸法を変化させる「熱変位」の原因となりうるものです。

製造業において、加工材料を選定する際には、JISで定められた材料記号を正しく理解することが大切です。一見複雑に見える材料記号もその体系を理解すれば、材質や用途、特性を効率的に把握できます。

切削速度は金属加工の品質と効率を大きく左右する要素であるため、適切に管理することが大切です。速すぎたり遅すぎたりすると、切削不良や工具寿命などに悪影響が出てしまいます。

これから工作機械の導入・更新を考えている場合、機械の大きさにも注目してみましょう。小型で省スペースな工作機械には、スペースの有効活用や作業効率の向上などさまざまな利点があります。

ギア加工は、切削や研削などの方法で金属を削り、歯車の形状を成形する加工技術です。ギアは機械の動力を伝達するための重要なパーツであり、高い精度が求められます。

5軸加工機は、複雑な形状の加工を可能にする高性能な工作機械です。その真価を発揮するには、適切な「CAD/CAM」の利用は欠かせません。

5軸加工機の高い性能をさらに引き出す工具として、「バレル工具」があります。従来のエンドミルと比べて仕上げ加工にかかる時間を半分～3分の1程度に抑えられる可能性があることから、加工のスピードアップを図る企業が導入しています。

鋳造技術の一つであるダイカスティング技術は、さまざまな製品の部品製造に活用されています。人々の生活に欠かせない部品をつくるダイカスティングは、どのようにして行われるのでしょうか。

ギア（歯車）は、動力伝達、速度変換、方向変換などの用途で用いられる重要な部品です。しかし、ギアと一口に言っても、かさ歯車やひら歯車などさまざまな種類があります。

ダイカスト・ダイキャストとも呼ばれるダイカスティングは、鋳造技術の一つです。非鉄金属を熱して溶かし、金型に流し込みさまざまな形状に成型するこの技術は、自動車や家電製品などの部品製造において主に用いられています。

製造業における切削加工では、切粉（切りくず）の発生は避けられません。切粉は加工の副産物であり、適切に管理しないと加工品質や生産性に大きな影響を及ぼします。

切削加工においては、加工後のワークの計測が欠かせません。一般的に、加工済みワークの計測には、機械からワークを取り外して測定器を用いて計測する「機外計測」が行われます。

2024年7月、ブラザー工業は愛知県で開催された製造・物流にかかわる産業用ロボットの展示会「ロボットテクノロジージャパン」に出展しました。ロボットと工作機械が連携した展示ブースの様子と、来場者の反応をご紹介します。

フライス加工は穴あけ、平面削り、溝彫りなどの用途で用いられ、旋盤加工と並びモノづくりに欠かせない加工手法のひとつです。ただ、フライス加工と一口にいっても、汎用フライス盤やマシニングセンタなど様々な工作機械があり、使われる工具も多種多様です。

企業経営においては、常にさまざまな無駄を削減することを意識し、取り組みを進めていくことが重要です。製造業では、1つの製品を完成させるまでの時間を短縮することで、コストの削減や利益向上を見込めます。

気候変動の影響と考えられる異常気象による自然災害が世界的に多発している近年、製造業においては人だけでなく工作機械への災害対策も重要です。

タップ加工はねじ切り加工とも呼ばれる加工手法で、旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどを使って行われます。

製造の現場を支える工作機械には、適切なメンテナンスが必要です。メンテナンスを怠ると、製品の品質の低下や故障を引き起こしてしまう可能性があります。

エンドミルは、フライス盤やマシニングセンタなどの工作機械で使われる代表的な切削工具です。スクエアエンドミルやボールエンドミル、ラフィングエンドミルなど多様な種類があり、太さ・長さ・材質などによっても複数の種類に分類されます。

ブラザー工業株式会社はもともとミシンの部品製造から事業をスタートし、その後100年以上にわたりタイプライター、プリンター、カッティングマシン、燃料電池などさまざまな分野の製品を手掛けてきました。

旋盤は、製造業の基盤を支える工作機械のひとつです。汎用旋盤やマシニングセンタなど様々な種類があり、外径加工や端面加工など加工方法も多彩です。

工作機械の導入を検討する際には、より多くの製品を比較したいものです。しかし、忙しい中で各メーカーに自ら問い合わせて資料を取り寄せることは難しいこともあります。そこで活用したいものが展示会です。

横形マシニングセンタは、横向きの工具主軸をもつマシニングセンタです。側面からワークを切削することができ、多様な加工手法を1台でまかなうことができます。

各種機械やその部品を作る工作機械は、モノづくりに欠かせない存在です。工作機械にはさまざまな種類があり、使用用途によって使い分けられています。

工作機械は、製造業のエンジンともいえる重要な設備です。ただ長年、使用していると老朽化が進み、故障も次第に増えていきます。

日本の主要産業である製造業。IoTやビッグデータなど革新的なテクノロジーの活用が進む一方で、深刻な人手不足とも向き合わなくてはいけません。

製造業界における加工技術の進化は著しく、その中でも「同時5軸加工」は近年普及が進んでいる技術のひとつです。

マシニングセンタは、さまざまな部品の製造に用いられる工作機械の一種です。自動工具交換装置（ATC）を備え、フライス削りや穴あけ、中ぐりなど複数のワーク加工を自動で行えることから、モノづくりの現場では欠かせない存在になっています。

NC制御による加工方法は、近年の製造現場において欠かせない存在となっています。NC加工は生産性や品質の向上につながり、NC工作機械の種類や性能も日々進化し続けています。