ゲーム感覚で すばやくラクに バリ取り! 誰でもかんたん！
プログラミング知識なしで
ダイカスト素材のバリ取りを機械化 デバリングセンター
DG-1

Point ❶

加工立ち上げ工数を大幅削減
短時間で簡単に加工経路を生成

加工立ち上げ工数を
大幅削減。短時間で
簡単に加工経路を生成

代表点の教示や直感的な経路補正などの簡単な操作、自動加工経路生成や自動プログラム変換などブラザー独自の加工立ち上げ機能を搭載しています。短時間での加工立ち上げにより、手作業で行っている変種変量生産のバリ取り加工の機械化を実現します。

• STEP1
  

  代表点の教示

  マスターワーク^※1に工具を当てて、代表点の教示をします。ロボットに比べ、教示点が少なく、直線や円弧の定義も必要ありません。緩やかな曲線であれば、始点と終点のみの教示でも加工経路を自動生成できます。

  ※1 マスターワークはバリ取り済みの
  良品ワークをご用意ください。

  
• STEP2
  

  加工経路の自動生成

  教示された代表点を基にマスターワークを倣い、加工経路を自動で生成します。倣い動作による加工経路の生成をするため、ロボットやマシニングセンタに比べて、経路の修正が少なくなります。

  
• STEP3
  

  直感的な操作で
  経路補正

  タッチパネルで補正箇所を指示でき、直感的な操作で加工経路や条件の補正ができます。教示点やエリアごとに補正できるため、ロボットのように再教示する必要はありません。

  
• STEP4
  

  加工プログラムの
  自動変換

  加工経路や加工条件データから加工プログラムへ自動で変換します。プログラムの専門知識が不要で、簡単に加工プログラムの作成ができますさらに、自動生成した加工プログラムを編集することにより、マクロプログラムによる高度なプログラミングも可能です。

  

Point ➋

ゲーム感覚でできる
簡単操作で
すばやくラクにバリ取り

ティーチングコントローラーを用いてゲーム感覚で操作し、代表点の教示作業の効率を向上させます。
また、低トルク機能で、教示ミスをしても機械が壊れるリスクを低減します。

ティーチングコントローラ
（オプション）

移動方向や速度を直感的に操作でき、
代表点の教示作業の効率を向上させます。

教示ミスしても
機械が壊れるリスクを
低減する機能^※1

機械の移動速度と力を抑える低トルク機能を搭載しています。代表点の教示や加工経路の自動生成において、教示ミスしても機械が異常接触を検知して停止します。操作パネルの低トルクキーを押すことにより有効になります。

※1 全ての衝突モードで破損を防げる機能ではありません。

Point ➌

省スペース＆省エネ

所要床面積998mm×1,656mmの省スペース設計を実現。中小規模の工場にも設置いただくことができるコンパクトなサイズです。
また、消費電力が低くカーボンニュートラルの実現に貢献します。

コンパクトサイズ

所要床面積998mm×1,656mmの省スペース設計

消費電力アプリ

消費電力量の現在・履歴が確認できて、省エネに貢献します。

Point ➍

変種変量の加工に
対応できる広い治具エリア

変種変量生産では、加工する部品が変わるたびに治具の段取替えが発生しますが、広い治具エリアが自由度の高い治具設計を可能にし、さまざまな加工に対応します。

治具エリア

ローラーギヤカム構造のロータリーテーブル（A軸）を搭載した4軸制御で、広い治具エリアを持っているため自由度の高い治具設計が可能です。また、ロータリーテーブルの面板とサポート間でゆりかご治具を構成するための治具ベース（オプション）も用意しています。

治具搭載事例

無駄のない機械構成により、治具設計の自由度が高く、大物ワークから多数個取りの治具まで搭載しやすくしています。