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治具エリアが広がる。
ワークの可能性が拡がる。

横形ユニバーサルコンパクトマシニングセンタ SPEEDIO HU550Xd1

横形ユニバーサルコンパクトマシニングセンタ SPEEDIO hu550xd1 ユニバーサルコンパクトマシニングセンタ SPEEDIO hu550xd1 ユニバーサルコンパクトマシニングセンタ

対象ワークの大型化・複雑化、
汎用性の高い機械の重要性の高まり、
生産性の向上とランニングコスト
削減など、様々なニーズに応える。
治具エリア⌀680(mm)傾斜ロータリー
テーブル搭載の横形モデル
「SPEEDIO HU550Xd1」

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HU550Xd1の魅力

SPEEDIO最大の
治具旋回径
5軸加工領域もより​拡大。​

これまでの選択 下向き三角形

広い治具エリアを持つ
多面加工機は、
従来40番マシニングセンタが
選ばれることが
多かった

のが現状でした。

組み込み5軸
30番マシニングセンタ

治具エリア⌀500mm程度

30番 組込5軸機

下向き三角形

大きなワークを加工したいが
治具エリアが不足している

or

or

30番マシニングセンタ+
傾斜ロータリーテーブル

治具エリア⌀600xH300mm程度

外付け傾斜ロータリーテーブル

下向き三角形

大きなワークを加工できるが
治具エリアに制限がある

※旋回軸を​90°以上に​した​ときに
​傾斜ロータリーテーブルの​ベースと​干渉する​。

下向き三角形

40番マシニングセンタを​選択 下向き三角形 下向き三角形

40番 組込5軸機

傾斜ロータリーテーブル
治具エリア⌀600mm以上

大矢印

大型傾斜ロータリーテーブルを搭載した横形モデル。
多面加工が必要な大物・長尺ワークに対応。

大型傾斜ロータリーテーブル
を搭載した横形モデル。
多面加工が必要な
大物・長尺ワークに対応。

Z軸 400mm Y軸 500mm X軸 550mm A軸 -30〜120° Z軸 400mm Y軸 500mm X軸 550mm A軸 -30〜120°
AB軸可動域
A​軸30~​-120° B軸 ​360°
最大工具長350mm
深穴加工に対応
Y500mmストローク
500×500mmワークに​対応

■治具搭載事例

  • ステアリングラックハウジング 520x170x130mm

    ステアリングラックハウジング
    520x170x130mm

  • イーアクスルケース290x428x268mm

    イーアクスルケース
    290x428x268mm

治具エリア⌀680mm
傾斜ロータリーテーブルを搭載

汎用性が高く大物・長尺ワークの振り回し、品種変更にも柔軟に対応します。

  • ■A軸0°

    A軸0°

    最大積載質量 200kg

  • ■A軸-90°

    A軸90°

ステアリングラックハウジング
デモ​加工動画

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従来機種との比較

現状の課題に対する
HU550Xd1の答え​

1 40番横形マシニングセンタとの​比較

1 40番横形マシニング
センタとの​比較

省スペース、
省エネを実現します。

省スペース

コンパクトなサイズで広い治具エリアを実現。
工場内のレイアウトがしやすく、スペースを有効活用できます。

※1 クーラントタンクを含む数値です。

※2 同程度のストロークを有する40番横形マシニングセンタとの比較です。

設置スペース 5.0㎡※1 設置スペース 5.0㎡※1

省エネ

培った​技術に​よる​多彩な​機能で​
圧倒的な​低消費電力を​実現します。​

約60%削減 約60%削減

※当社用意のサンプルプログラムによる比較です。

省エア

エアパージや主軸エアブローなどのエア関連機能を最適化し、無駄なエア消費を抑えることで、省エネと高い信頼性を両立しています。

約90%削減 約90%削減

※当社用意のサンプルプログラムによる比較です。

省エネモード

省エネに関する機能を一括でオン/オフにできる機能を搭載しました。

機内灯やクーラントポンプなどを一括でオフ 機内灯やクーラントポンプなどを一括でオフ
●待機モード●クーラントポンプ●チップシャワー●機内灯●画面消去カスタマイズ可能 ●待機モード●クーラントポンプ●チップシャワー●機内灯●画面消去カスタマイズ可能

2 3軸マシニングセンタ
複数台との比較

2 3軸マシニングセンタ
複数台との比較

工程集約を
実現します。

工程​分割​

工程分割 工程分割

3軸加工、4軸加工の場合
工程分割が必要で取り付け誤差が発生

  • サイクルタイムは短いが
    加工時間のバランス調整が必要
  • 工程変更の影響が大きく、工程設計に時間がかかる
  • 加工精度を保証するため、治具設計に技術力が必要
大矢印 大矢印

工程​集約​​

工程集約 工程集約

5軸加工による工程集約が
効率の良い加工を実現

  • サイクルタイムは長くなるが、
    加工時間のバランス調整が容易
  • 工程設計の時間を短縮
  • 生産変動に応じて、設備を最小単位で増やせる
  • ワーク取り付け回数を​減らし
    ​多面加工の​加工精度保証を​容易に​

同時5軸加工を
実現します。

最大の​加減速を​常時可能と​する
アルゴリズムにより、
高速・高精度な同時5軸加工を実現します。

工具先端点制御

ワークに対し、工具の向きを変えながら加工。最大1,000ブロック先読みによる最適加減速を行います。

工具先端点制御

微​小線分処理​速度​

CPU性能を大幅に強化。処理速度を従来の4倍に高め、トレランスの小さなCAMデータを高速に処理できます。

4倍アップ

3 立形マシニングセンタ+
傾斜ロータリーテーブルとの比較

自由度の高い治具設計を実現します。

3 立形マシニングセンタ+
傾斜ロータリー
テーブルとの比較
自由度の高い治具
設計を実現します。

立形マシニングセンタ+
傾斜ロータリーテーブル​

工程分割 工程分割
  • 干渉する​領域に​より​治具設計の​制約が​ある​
  • 機械本体と​テーブルで​サポートが​異なる​
大矢印 大矢印

HU550Xd1​

工程集約
  • 干渉する​領域が​少なく治具の​制約が​少ない
  • 組み込みテーブルである​ためサポートを​一元化
A軸 30°~-120° B軸 A軸 30°~-120° B軸

大型治具にも対応する高精度な
傾斜ロータリーテーブル​

ローラーギヤカム機構や​タンデム制御を
​採用した​ブラザー独自の
​大型傾斜ロータリーテーブル。​
高速性と​高精度の​両立を​図っています。​

ローラーギヤカム構造

AB軸ともにローラーギヤカム機構を採用。
高速性と高精度の両立を実現します。​

ローラーギヤカム構造

複雑な治具構成へ柔軟に対応。

許容イナーシャ 標準 高イナーシャモード
A軸周り 6.0kg・㎡ -
B軸周り 4.1kg・㎡ 8.8kg・㎡※1

※1 パラメータ調整が必要になります。

タンデム制御

A軸には2基のモータによるタンデム制御を採用。大型傾斜ロータリーテーブルのねじれを抑制し、高速割り出しを可能にします。​

タンデム制御

左右のモータを同期制御し高生産性に貢献。​

位置決め時間[90°時] 回転速度
A軸 1.2 50min-1
B軸 1.2 75(60※2min-1

※2 高イナーシャモード時

APPLICATION

高効率な多面加工で、
幅広いアプリケーションに対応。

  • 自動車

    ステアリングラックハウジングアルミニウム合金

    ステアリングラックハウジング
    アルミニウム合金
    520x170x130

  • イーアクスルケースアルミニウム合金

    イーアクスルケース
    アルミニウム合金
    290x428x268

  • タイミングチェーンカバーアルミニウム合金

    タイミングチェーンカバー
    アルミニウム合金
    450x330x80

  • ナックルアルミニウム合金

    ナックル
    アルミニウム合金
    300x255x120

  • ギアボックスハウジングアルミニウム合金

    ギアボックスハウジング
    アルミニウム合金
    305x260x90

  • トランスミッションケースアルミニウム合金

    トランスミッションケース
    アルミニウム合金
    550x300x280

  • 航空機

    航空機部品アルミニウム合金

    航空機部品
    アルミニウム合金
    300x250x100

  • タービンブレードチタン合金

    タービンブレード
    チタン合金
    140x80x40

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確かな​信頼性

多彩な機能​
安定生産を​実現

切粉排出性

最適な​設計に​より​加工中に​発生した​
切粉が効率よく排出され、安定した加工を維持。

切粉排出量 約98%以上
  • センタートラフ構造

    センタートラフ構造

    傾斜角のついたベースとセンタートラフ構造により、ベースに落ちた切粉を効率よく機外へ排出させます。

  • ヘッドシャワー

    ヘッドシャワー
    (オプション※2)

    主軸ヘッドの切粉を除去するヘッドシャワーをご用意しています。

  • センタートラフ構造

    マガジンカバー
    ATCシャッター

    マガジン室をシャッター方式により加工室と分離。工具への切粉の影響を最小限に抑えます。​

※1 当社試験に​よる​値です。

※2 クーラントノズル(オプション)に​含まれています。​

切粉排出量 約98%以上

切粉噛みによる
ワーク不良の徹底防止

自社立形マシニングセンタで​実績の​ある​切粉噛み検出機能を​搭載しています。
工具交換時に​主軸と​ホルダ間に​発生する​不良の​原因と​なる​切粉噛みを​検出し、​加工不良を​未然に​防止。​
さらに、​自動で​洗浄、​リトライする​ことに​より、​煩わしい​チョコ停を​減らすことができます。​

切粉噛みによるワーク不良の徹底防止
切粉噛みによるワーク不良の徹底防止 切粉噛みによるワーク不良の徹底防止

びびり診断サポート

ミーリング加工中のびびり振動を分析し、最適な主軸回転数を提案します。​

横形ユニバーサルコンパクトマシニングセンタ SPEEDIO HU550Xd1
改善前

改善前​

大矢印

加工面品位向上 加工品位向上

改善後

改善後​

背景画像

汎用性が高く、
大きな治具エリアと多彩な機能で、
現場の多様なニーズにお応えします。

横形ユニバーサルコンパクトマシニングセンタ SPEEDIO HU550Xd1

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