W1000Xd2 基本機能

Z軸移動量の拡大と、テーブル上面から主軸端面までの距離を上下に拡大することで、Z軸方向における広い加工領域と工具接近性の向上を実現しています。

テーブル最大積載質量を500kgに増大。治具の選択肢を広げ、工程集約や柔軟な治具設計に対応します。

用途に応じて、150、250、350mmのハイコラムを用意しています。旋回径540mmのゆりかご治具による大型部品の多面加工が可能です。

14本、21本に加え、高速工具交換を継承したドラム式28本マガジンを搭載可能。大物ワークの全加工や多品種少量加工などに最大限対応します。

主軸の起動/停止、Z軸昇降、マガジン動作の高速化と最適化により、高速工具交換を実現。3kgまでの工具は最短時間で工具交換、4kgまでの重量工具も最小限の時間増大で工具交換が可能。

工具交換と同時にXY軸・付加軸の位置決めを行うことで、非切削時間の削減を実現。

低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動/停止の高速化を実現。

XY軸の最適加速度設定機能により、テーブル積載質量に応じた最適な加速度が設定可能。

変位の大きさに応じてタッチプローブの実測を間引く独自の計測処理機能を搭載しています。
暖機運転を不要にし、生産性への影響を最小限に抑え、高精度な加工を実現します。

20,000min^-1主軸モータを新開発しました。クーラントスルースピンドル（CTS）に対応し、小径穴あけ加工の生産性を更に向上させます。12,000min^-1標準仕様や高トルク仕様など様々な主軸仕様を用意しています。

10,000min^-1高トルク仕様 (オプション) は新たに主軸ベアリング径を拡大し、剛性を高めました。
鉄の重切削加工を始めとした、幅広いワークの加工に威力を発揮します。

工具質量4kgまでの重量工具の搭載が可能。大きな移動量との組み合わせにより、多様なアプリケーションに対応します。

* パラメータの設定変更が必要です。（工具の割出時間が変更となります）

工具先端点制御やサブミクロン指令をはじめ、様々な機能を搭載し、高速・高精度な同時5軸加工を実現します。

* 同時5軸仕様(5AX)は対話言語への切り替えができません。

工具先端点制御
ワークに対する工具の向きを変えながら加工する工具先端点制御を搭載。
最大1,000ブロック先読みによる最適加減速により同時5軸加工を実現します。

微小線分処理速度
CPU能力を大幅に強化し、微小線分処理速度を従来の4倍に高め、トレランスの小さなCAMデータを高速に処理ができます。

生産性向上
30番のコンパクトさに加え、先読みによる独自の加減速処理により、機械の性能（最高速・加速度）を最大限活用することで、高速な同時5軸加工を実現しています。

びびり診断サポートは波形データを基にPCのアプリで解析して、推奨主軸回転数を提案する機能です。最適な加工条件を提案することにより加工能力を最大限に引き出すことができます。

クーラントスルースピンドル（CTS）は耐圧3MPaと7MPaからオプションで選択可能。高速穴明けや深穴加工に威力を発揮します。

アプリ機能と縦置きタッチパネル式画面により直感的操作を実現しています。段取りや加工における関連機能を集約して効率的に操作し、生産や稼働の状況を視覚的に表示してスピーディーに把握します。段取り、加工調整、生産、復旧の各プロセスで、無駄のない作業を進めることができ、作業効率・稼働率アップに貢献します。


1 段取りサポート
一画面でマガジン工具設定が全て行えるATC工具アプリ、教示画面に従いNCプログラムを作れるメニュープログラミング機能、表示画面のヘルプ機能など、手間なく段取り作業が行えます。

2 加工調整サポート
加工内容に応じたパラメータ調整が簡単に行える加工パラメータ調整アプリ、加工負荷の波形表示・保存機能など、最適な加工調整が簡単に行え、生産性向上につなげます。

3 生産サポート
不良をなくすリアルタイムな工具監視機能、生産実績や消費電力などのグラフ表示、PLC機能やネットワーク機能などの周辺機器・自動化対応など、稼働率向上に貢献します。

4 復旧サポート
保守時期を通知するメンテナンス機能、アラーム発生時の詳細表示や復旧／点検作業のガイダンス機能など、故障を防ぐ予防保全機能、素早く復旧する機能を搭載しています。