HU550Xd1 基本機能

大型の傾斜ロータリーテーブル搭載により⌀680×400の広い治具エリアを実現しています。
A軸を90°傾斜した場合も十分な加工範囲や工具の接近性を確保しています。
広い治具エリアを持つ傾斜ロータリーテーブルにより、将来の加工部品の形状が変更しても対応しやすくなります。

※工具長や工具径により干渉エリアが発生します。

【最大積載質量　200kg】

大物ワークの搭載を可能にしながら、省スペース設計により、工場内の機械レイアウトをしやすく、設置スペースを有効活用できます。

ローラーギヤカム機構やタンデム制御を採用したブラザー独自の大型傾斜ロータリーテーブル。高速性と高精度の両立を図っています。

ローラーギヤカム機構

AB軸ともにローラーギヤカム機構を採用し、高速性と高精度の両立を実現しています。また、⌀400のテーブルの積載質量は、最大で200kgまで可能です。

タンデム制御

A軸には2基のモータによるタンデム制御を採用しています。大型傾斜ロータリーテーブルのねじれを抑制し、高速割り出しを可能にしています。

ダイレクトATC方式の30本マガジンを搭載しています。
工具最大長さは350mm、工具最大径は125mm、工具最大質量は4kgまで搭載可能です。長尺ワークなど様々な加工に対応します。

20,000min^-1仕様主軸モータを新開発しました。クーラントスルースピンドル（CTS）に対応し、小径穴あけ加工の生産性を更に向上させます。12,000min^-1標準仕様や高トルク仕様など様々な用途に応じた主軸モータ仕様を用意しています。

A軸B軸ともに高いクランプトルクを有し、負荷のかかる加工においても高い保持力を発揮します。より高い切削条件での加工が可能になり、生産効率が向上します。

クーラントスルースピンドル（CTS）は耐圧3MPaと7MPaからオプションで選択可能です。高速穴明けや深穴加工に威力を発揮します。

*4 全主軸モータ仕様にて3MPa／7MPaクーラントスルースピンドル（CTS）対応可能です。

CAE解析を駆使した鋳物形状の最適化による高速性能と機械剛性の両立を図っています。高トルク仕様の主軸はSPEEDIO最大のベアリング径を有しています。それらにより、高効率加工から重切削加工まで高い加工能力を発揮します。

びびり診断サポートは波形データを基にPCのアプリで解析して、推奨主軸回転数を提案する機能です。最適な加工条件を提案することにより加工能力を最大限に引き出すことができます。

傾斜ロータリーテーブル標準搭載を生かし、同時5軸加工機能を容易に導入できます。工具先端点制御はじめ様々な機能を搭載し、20,000min^-1仕様と合わせて高速・高精度な同時5軸加工を実現します。

*5 HU550Xd1-5AXのみの機能です。

工具先端点制御
ワークに対する工具の向きを変えながら加工する工具先端点制御を搭載。最大1,000ブロック先読みによる最適加減速を行います。

微小線分処理速度
CPU能力を大幅に強化し、微小線分処理速度を従来の4倍に高め、トレランスの小さなCAMデータを高速に処理できます。

切粉排出性のよい横形の特長を生かし、様々な機能を搭載し、高い切粉排出性を発揮します。


1 センタートラフ構造
傾斜角のついたベースとセンタートラフ構造により、ベースに落ちた切粉を効率よく機外へ排出させます。

2 ヘッドシャワー(オプション)^*6
主軸ヘッドの上の切粉を除去するヘッドシャワーも用意しています。

*6 クーラントノズル（オプション）に含まれています。

3 マガジンカバー/ATCシャッター
マガジンをシャッター方式により加工室と分離しており、工具への切粉の影響を最小限にします。

4 チップコンベア(オプション)
ドラムフィルタ搭載のヒンジ＋スクレーパ式のチップコンベアにより、様々な大きさや形状の切粉の排出に対応できます。

工具交換時に主軸とホルダ間の切粉噛みをセンサレスで検知します。工具交換時の突発的な切粉噛み込みを検出することで、加工不良品の流出を防止します。リトライ機能も搭載しています。

2基の400Wのポンプと最適な配管の配置により、高い切粉排出性を発揮します。

吐出口の穴数および吐出口の角度を最適化し、吐出流量を大幅に増加。これにより、従来方式と比べ、洗浄能力を3倍向上させました。CTS選択時はCTSポンプからツール洗浄を吐出する構造となり、エアアシスト式と比較すると、消費エア量が削減されます。

機電一体開発の強みを生かし、高加減速と最適動作による高速工具交換を実現しています。

低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動/停止の高速化を実現します。

機械側面に操作パネルを配置し、加工室への視認性を高め、段取り作業をしやすくしています。正面扉の開口幅を大きく取り、治具やワークを作業者側にテーブルを傾けることにより、無理ない姿勢で作業ができるようにテーブルまでの接近性を高めています。

アプリ機能と縦置きタッチパネル式画面により直感的操作を実現しています。段取りや加工における関連機能を集約して効率的に操作し、生産や稼働の状況を視覚的に表示してスピーディーに把握します。段取り、加工調整、生産、復旧の各プロセスで、無駄のない作業を進めることができ、作業効率・稼働率アップに貢献します。


1 段取りサポート
一画面でマガジン工具設定が全て行えるATC工具アプリ、教示面に従いNCプログラムを作れるメニュープログラミング機能、表示画面のヘルプ機能など、手間なく段取り作業が行えます。

2 加工調整サポート
加工内容に応じたパラメータ調整が簡単に行える加工パラメータ調整アプリ、加工負荷の波形表示・保存機能など、最適な加工調整が簡単に行え、生産性向上につなげます。

3 生産サポート
不良をなくすリアルタイムな工具監視機能、生産実績や消費電力などのグラフ表示、PLC機能やネットワーク機能などの周辺機器・自動化対応など、稼働率向上に貢献します。

4 復旧サポート
保守時期を通知するメンテナンス機能、アラーム発生時の詳細表示や復旧／点検作業のガイダンス機能など、故障を防ぐ予防保全機能、素早く復旧する機能を搭載しています。