SPEEDIO(スピーディオ)

S300Xd2/ S500Xd2/ S700Xd2 基本機能

S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2
  • S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2
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加工エリアの拡大、及び28本マガジン搭載により、対象ワークが拡大、工程集約を促進。
CNC-D00制御の進化により、環境性能と生産性が向上。

加工エリア

Y/Z軸移動量及びテーブルサイズの拡大により
さらに適用範囲が広がります

Y/Z軸移動量とテーブルサイズの拡大、及び28本マガジンの搭載により、
多面加工などの工程集約や変種変量生産への適用範囲が広がります。
豊富な仕様と併せて、幅広い加工に対応します。

Y軸移動量の拡大

Y軸移動量の拡大により、対象加工ワークの領域が広がります。

Y軸移動量
  • 400mm (従来機)
  • 450mm

テーブルサイズの拡大

テーブルサイズの拡大により、治具選定の幅が広がります。

  • S300/S500Xd2 600X400 *
    S700Xd2    800X400 *
  • 600 X 450mm
    800 X 450mm

* 従来機の値です

Z軸380mm仕様の追加(オプション)

Z軸移動量は300mmに加え、380mmも選択可能。Z軸移動量の拡大及び、テーブル上面から主軸端面までの距離を上下に拡大することで、Z軸方向における広い加工領域と工具接近性を向上しています。

*S300Xd2はZ軸380mm仕様を選択できません。

Z軸移動量

300mm(標準) 380mm(オプション)

テーブル上面から主軸端面までの距離

180~480mm(標準) 150~530mm(オプション)

28本マガジン

高速工具交換を実現したコンパクトなドラム式マガジン。14本、21本、28本マガジンを選択できます。工具最大質量は4kgまで対応できます。

*S300Xd2は28本マガジンを選択できません。

28本マガジン

最大工具寸法 110mm
最大工具質量 4kg
全工具合計最大質量 35kg
Tool-Tool 0.7秒

生産性

高生産性の飽くなき追求
機電一体開発の最適化制御によりムダを削減

「CNC-D00」制御装置の最適化制御により加工中のあらゆる動作で極限までムダを排除。
信頼性の高い機械の性能を最大限に引出し、高い生産性を発揮します。

ノンストップATC

主軸の起動/停止、Z軸昇降、マガジン動作の高速化と最適化により、高速工具交換を実現。3kgまでの工具は最短時間で工具交換、4kgまでの重量工具も最小限の時間増大で工具交換が可能。

14/21本 (標準工具)  Tool-Tool: 0.6s / Chip-Chip*: 1.2s
28本 (標準工具)   Tool-Tool: 0.7s / Chip-Chip*: 1.3s
28本 (重量工具)   Tool-Tool: 0.8s / Chip-Chip*: 1.4s

* Z軸300mm仕様の値です

マガジン積載条件推定

マガジンに積載された工具のイナーシャ・偏荷重を推定し、マガジン軸の加速度の最適値を設定します。プログラム運転中でも推定することにより、最適な加速度に自動更新する機能も搭載しています。

高加減速主軸

低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動/停止の高速化を実現。

主軸起動/停止時間  0.15s 以下 *

*高トルク仕様

高加速度Z軸

動作の多いZ軸の加速度は、クラス最高レベルを実現し、サイクルタイム短縮に貢献。

Z軸加速度  最大 2.2G*

自動扉開閉速度向上

自動扉開閉速度の向上により、段取り時間を大幅に短縮することが可能。

自動扉開閉時間 20%削減

同時動作

工具交換と同時にXY軸・付加軸の位置決めを行うことで、ムダ時間を削減。

最適加速度設定 XY軸

テーブルを移動させることで積載質量を推定し、XY軸加速度の最適値を設定。

暖機レス加工支援機能

変位の大きさに応じてタッチプローブの実測を間引く独自の計測処理機能を搭載しています。
暖機運転を不要にし、生産性への影響を最小限に抑え、高精度な加工を実現します。

加工能力

多彩な主軸仕様とNC機能により幅広い加工に対応

自動車、半導体、精密部品からIT関連機器まで様々な業種に幅広く対応可能な主軸をラインナップ。
NC装置により三次元加工や同時5軸加工においても高速・高精度を実現*
*同時5軸加工機能はS300/500/700Xd2-5AXのみです。

新開発12,000min-1高効率主軸モータ

標準仕様モータを従来10,000min-1から新開発の12,000min-1仕様へスペックアップしました。
中高速回転域の主軸トルクを維持し、アルミや鉄の高速・高能率加工の更なる加工時間短縮に貢献します。

高トルク仕様(オプション)

最大トルク 92N・m
最大出力  26.2kW

12,000min-1標準仕様

最大トルク 40N・m
最大出力  18.9kW

主軸剛性の向上

10,000min-1高トルク仕様(オプション)は新たに主軸ベアリング径を拡大し、剛性を高めました。
鉄の重切削加工を始めとした、幅広いワークの加工に威力を発揮します。

主軸クランプ力

15%アップ

主軸ベアリング径(高トルク仕様)

10%アップ

側面加工

主軸剛性の向上により側面加工時の壁面直角度の改善や切削量アップを実現します。

素材:A6061
工具:φ16エンドミル
条件:S3950min-1
F1550mm/min

壁面直角度

従来機に対し10%改善

同時5軸加工

工具先端点制御やサブミクロン指令をはじめ、様々な機能を搭載し、高速・高精度な同時5軸加工を実現します。

*同時5軸仕様(5AX)は対話言語への切り替えができません。

工具先端点制御
ワークに対あする工具の向きを変えながら加工する工具先端点制御を搭載。
最大1,000ブロック先読みによる最適加減速により同時5軸加工を実現します。

微小線分処理速度
CPU能力を大幅に強化し、微小線分処理速度を従来の4倍に高め、トレランスの小さなCAMデータを高速に処理ができます。

生産性向上
30番のコンパクトさに加え、先読みによる独自の加減速処理により、機械の性能(最高速・加速度)を最大限活用することで、高速な同時5軸加工を実現しています。

他社40番MCサイクルタイム比較
ワーク名:インぺラ

信頼性

高生産性を維持する信頼性

保守機能の充実により設備故障を未然防止、切粉対策により加工不良を低減。
機械を止めないことで生産現場での高生産性を維持します。

ツール洗浄システム(オプション)

吐出口の穴数および吐出口の角度を最適化し、吐出流量を大幅に増加。これにより、従来機と比べ、洗浄能力を3倍向上させました。
CTS選択時はCTSポンプからツール洗浄を吐出する構造となり、エアアシスト式と比較すると、消費エア量が削減されます。
*CTSを選択されない場合はエアアシスト式ツール洗浄となります。

切粉噛み検出機能

工具交換時に主軸とホルダ間の切粉噛みをセンサレスで検知します。工具交換時の突発的な切粉噛み込みを検出することで、加工不良品の流出を防止します。

導入事例

ブラザーソリューションを導入いただいたお客様の、導入背景や選択の理由、成果をご紹介します。

導入をご希望のお客様

サポート

工作機械 ラインアップ

コンパクトマシニングセンタ SPEEDIO (スピーディオ)

複合加工機 SPEEDIO (スピーディオ)

横形コンパクトマシニングセンタ SPEEDIO (スピーディオ)

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