M300Xd2 基本機能

旋削加工とマシニング加工をワンチャックで1台の機械で完結できます。
旋盤とマシニングセンタ間のハンドリングがなくなり、作業者も減らすことができます。ワンチャッキングにより、加工精度の向上も図れます。

旋削加工とマシニング加工を1台に工程集約することにより、工程バランスの改善ができ、生産性の向上を実現します。
また、万一機械が故障しても、1台で完結しているため、生産の継続がしやすいです。

工程集約によるハンドリング時間の削減、工程バランス改善などにより生産性を大幅に向上させることができます。特にマシニング工程が長いワークに適しています。

ワーク名：ポンプハウジング
材質：アルミニウム合金
サイズ：110×100×70

C軸仕様に合わせて、2つの治具エリアを用意しています。C軸高トルク仕様では、一部動作を制限することにより、最大⌀450mmまでの治具エリアを確保できます。また、Z軸移動量380mm、主軸最下点100mmにより、Z軸方向の加工エリアの確保と工具の接近性も実現しています。

A軸90°時でも十分なY軸移動量を確保するとともに、Z軸移動量380mmにより高い工具接近性を実現しています。

C軸高トルク仕様には低床テーブル仕様を用意しています。最大工具長250mmと合わせて、モータケースなどの背の高いワークの加工も可能です。

28本マガジン仕様において、X軸移動量はそのままで、カバーの構造などの見直しにより、機械幅を大幅に小さくし、設置スペースを15%削減しました。

最大トルク92N・mの高トルク仕様 (オプション) を追加し、大径穴加工など高い加工能力を発揮します。12,000min^-1標準仕様や20,000min^-1仕様 (オプション) など様々な主軸仕様を用意しています。

最高回転数2,000min^-1の標準仕様と最大トルク102N・mの高トルク仕様 (オプション) を用意しています。ダブルプランジャーロック方式で保持された旋削工具が効率的な加工を実現します。

びびり診断サポートは波形データを基にPCのアプリで解析して、推奨主軸回転数を提案する機能です。最適な加工条件を提案することにより加工能力を最大限に引き出すことができます。

メカ＋サーボのクランプ方式により、負荷のかかる加工において、高い加工能力を発揮するとともに、旋削加工においても、安定した加工を実現し、加工精度を向上させます。左右両側にクランプ機構がついたダブルタイプも追加し、さらに高い加工能力を発揮します。

クーラントスルースピンドル (CTS) に対応できる27,000min^-1仕様 (オプション) も追加しています。先読み機能や滑らか経路補正機能などと合わせて、高速・高精度な三次元加工を実現します。

高いクランプ力を有するC軸は、回転方向に負荷のかかる加工において、より高い切削条件が設定可能となり、生産効率を向上させることができます。

工具先端点制御やサブミクロン指令など様々な機能を搭載し、バックラッシレスの傾斜ロータリーテーブルと合わせて、高速・高精度な同時5軸加工を実現します。

* M300Xd2-5AXのみの機能です。

工具先端点制御
ワークに対する工具の向きを変えながら加工する工具先端点制御を搭載。最大1,000ブロック先読みによる最適加減速とG43.4とG43.5の2方式により同時5軸加工を実現します。

微小線分処理速度
CPU能力を大幅に強化し、微小線分処理速度を従来の4倍に高め、トレランスの小さなCAMデータを高速に処理ができます。

主軸と旋削主軸が指令された回転比率で同期回転することで、ホブ加工やスカイビング加工といった歯車加工を実現します。
さらに、主軸に対する旋削主軸の位相角度補正機能によりヘリカルギヤ加工も実現します。

ギヤ加工プログラム作成支援機能
ワークや工具などのデータを入力することより歯車加工のプログラムを作成する支援機能を搭載しています。

主軸の起動／停止、マガジン動作の高速化と最適化により、高速工具交換を実現しています。

低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動／停止の高速化を実現しています。また、DDモータ採用の旋削主軸も高加減速を実現しています。

工具交換と同時にXY軸・AC軸の位置決めを行うことで、ムダ時間を削減します。

クランプレス (標準) の傾斜軸 (A軸)、割り出し機能を備えた旋削主軸ともに高速割り出しを実現しています。傾斜軸はクランプ機構をオプションで選択できます。

AC軸イナーシャ推定に基づきAC軸が最適加速度で割り出し速度を設定。

変位の大きさに応じてタッチプローブの実測を間引く独自の計測処理機能を搭載しています。暖機運転を不要にし、生産性への影響を最小限に抑え、高精度な加工を実現します。

従来からのセンタートラフ構造に加え、ベース形状を見直し、切粉が溜まらないような形状にしています。後方から前方へ傾斜をするとともに、チップシャワーの配管の最適化も図っており、従来に比べて、切粉排出性を大幅に向上させています。

切削方向に軸を振動させ、その振動と旋削主軸回転とを同期制御し、切削中にエアカットを設けることにより、断続切削で切粉を分断する機能です。

切粉トラブル、工具摩耗、工具の付け忘れ、二度加工など、生産現場で日々起こり得る不良を未然防止する機能を多数搭載しています。生産現場での無駄な資源の削減に貢献します。

・切粉噛み検出機能
・ツール洗浄システム
・ATC工具監視
・加工負荷監視 (主軸／旋削主軸)