H550Xd1 基本機能

⌀600X580の広い治具エリアを実現しています。^*1
さらに、工具退避などにより、⌀800まで広げることができます。^*2
これにより大物ワークや長尺ワークの搭載が可能です。

*1. 工具長や工具径により干渉エリアが発生します。
*2. B軸旋回時の工具退避または、工具長の制限が必要です。

広い治具エリアや加工エリアを有しながら、機械幅 1557mm、奥行き 2990mmと省スペースを実現しています。

*3. クーラントタンクを含む数値です。
*4. 同程度のストロークを有する40番横形マシニングセンタとの比較です。

ローラーギヤカム機構を採用したB軸テーブルを標準搭載しており、旋回速度は100min^-1と高速動作を実現しています。
400 X 400mmのテーブルの積載質量は、最大で400kgまで可能です。重量のあるワーク・治具への対応と高速性を両立しています。

新開発のダイレクトATC方式の30本マガジンを搭載しています。
最大工具長は250mm、最大工具径は125mm、最大工具重量は4kgまで搭載可能で、長尺ワークなど様々な加工に対応します。

低慣性主軸、高加減速主軸モータにより、主軸の起動/停止の高速化を実現します。

機電一体開発の強みを生かし、高加減速と最適動作による高速工具交換を実現しています。

B軸テーブルにローラーギヤカム機構を採用し、耐久性と高速性の両立を図っています。最高回転数100min^-1により高速割出を実現しています。
工具交換動作とB軸割出を同時に行うことにより、さらに無駄時間を削減します。
また、加工負荷に応じて、クランプ機構を使用せずモータトルクによる保持のみでの加工も可能です。

B軸テーブルに搭載される治具のイナーシャを推定するイナーシャ推定機能を搭載しています。イナーシャの大きさに応じて、最適な加速度にすることができ、生産性の向上を図ることができます。^*3

*3. パラメータの設定変更が必要です

変位の大きさに応じてタッチプローブの実測を間引く独自の計測処理機能を搭載しています。
暖機運転を不要にし、生産性への影響を最小限に抑え、高精度な加工を実現します。

20,000min^-1主軸モータを新開発しました。クーラントスルースピンドル（CTS）に対応し、小径穴あけ加工の生産性を更に向上させます。12,000min^-1標準仕様や高トルク仕様など様々な主軸仕様を用意しています。

CAE解析を駆使した鋳物形状の最適化による高速性能と機械剛性の両立を図っています。新開発の主軸は、従来のSPEEDIOよりクランプ力を向上させ、さらに高トルク仕様の主軸はSPEEDIO最大のベアリング径を有しています。それらにより、高効率加工から重切削加工まで高い加工能力を発揮します。

ローラーギヤカム機構を採用したB軸テーブルは、メカ＋サーボ方式のクランプ機構により、高いクランプトルクを実現しています。負荷のかかる加工において、高い加工能力を発揮します。

びびり診断サポートは波形データを基にPCのアプリで解析して、推奨主軸回転数を提案する機能です。最適な加工条件を提案することにより加工能力を最大限に引き出すことができます。

クーラントスルースピンドル（CTS）は耐圧3MPaと7MPaからオプションで選択可能です。高速穴明けや深穴加工に威力を発揮します。

*2. 耐圧7MPaはBBT仕様のみのオプションです。

アプリ機能と縦置きタッチパネル式画面により直感的操作を実現しています。段取りや加工における関連機能を集約して効率的に操作し、生産や稼働の状況を視覚的に表示してスピーディーに把握します。段取り、加工調整、生産、復旧の各プロセスで、無駄のない作業を進めることができ、作業効率・稼働率アップに貢献します。


1 段取りサポート
一画面でマガジン工具設定が全て行えるATC工具アプリ、教示画面に従いNCプログラムを作れるメニュープログラミング機能、表示画面のヘルプ機能など、手間なく段取り作業が行えます。

2 加工調整サポート
加工内容に応じたパラメータ調整が簡単に行える加工パラメータ調整アプリ、加工負荷の波形表示・保存機能など、最適な加工調整が簡単に行え、生産性向上につなげます。

3 生産サポート
不良をなくすリアルタイムな工具監視機能、生産実績や消費電力などのグラフ表示、PLC機能やネットワーク機能などの周辺機器・自動化対応など、稼働率向上に貢献します。

4 復旧サポート
保守時期を通知するメンテナンス機能、アラーム発生時の詳細表示や復旧／点検作業のガイダンス機能など、故障を防ぐ予防保全機能、素早く復旧する機能を搭載しています。