SPEEDIO(スピーディオ)

F600X1 スペック詳細

SPEEDIOに新機種誕生
加工能力向上と加工安定化を実現

F600X1 製品紹介

F600X1 セミナー動画

1.製品コンセプト
（4分54秒）

2.F600X1の特長
（8分27秒）

3.お客様の声
（5分57秒）

4.デモ加工
（6分58秒）

機械本体仕様
NC装置仕様

機械本体仕様

機種			F600X1 ^*9
CNC装置型式			CNC-C00
移動量	X軸		600mm
	Y軸		400mm
	Z軸		350mm
	テーブル上面から主軸端面までの距離		200mm～550mm
テーブル	作業面の大きさ		800mm×400mm
テーブル	最大積載質量（均一荷重）		400kg（500kg）^*6
主軸	主軸回転速度		10,000min^-1高トルク仕様 : 1min^-1～10,000min^-1
	タップ加工時主軸回転速度		MAX. 6,000min^-1
	主軸テーパ穴		7/24テーパNo.30
	BT2面拘束主軸（BIG-PLUS）		オプション
	クーラントスルースピンドル（CTS）		オプション
送り速度	早送り速度 X×Y×Z軸		50m/min×50m/min×50m/min
送り速度	切削送り速度		X、Y、Z軸：1～30,000mm/min^*7
工具交換装置	ツールシャンク形式		MAS-BT30
	プルスタッド形式^*4		MAS-P30T-2
	工具収納本数		14本/22本
	工具最大長さ		250mm
	工具最大径		110mm（隣接有）/125mm（隣接無）
	工具最大質量^*1		3.0kg/本（総質量25kg/14本、40kg/22本）
	工具選択方式		ランダム近回り
	工具交換時間^*5		Tool To Tool：0.7sec（14本）、0.8sec（22本） Chip To Chip：1.6sec（14本）、1.7sec（22本）
電動機	主軸用電動機（10分/連続）^*2		10,000min^-1高トルク仕様 : 12.8kW/9.2kW
電動機	送り軸用電動機		X、Y軸 : 1.0kW / Z軸 : 1.8kW
所要動力源	電源		AC200～230V±10％ 3相、50/60Hz±2%
	電気容量（連続）		10,000min^-1高トルク仕様 : 10.4kVA
	空気圧源	常用空気圧	0.4MPa～0.6MPa（推奨値：0.5MPa）^*8
	空気圧源	所要流量	45L/min
機械の大きさ	機械の高さ		2,750mm
	所要床面の大きさ [制御装置扉開口時]		1,800mm×2,654mm [3,162mm]
	機械質量		3,480kg(14本)、3,520kg(22本)
精度^*3	軸の両方向位置決めの正確さ（ISO230-2:1988）		0.006mm～0.020mm
精度^*3	軸の両方向位置決めの繰返し性（ISO230-2:2014）		0.004mm未満
正面扉仕様			2枚扉
標準付属品			取扱説明書/一式、アンカーボルト/4本、レベリングプレート/4個、キカイカバー（手動扉）

*1 工具の最大質量は形状、重心などの位置により異なりますので、あくまで参考値としてお考えください。
*2 主軸電動機出力は回転数により異なります。
*3 測定方法はISO規格およびブラザー基準に基づいています。詳細はお問い合せください。
*4 CTS用のプルスタッドは、ブラザー仕様となります。
*5 工具交換時間測定方法はJIS規格B6336-9およびMAS011-1987に基づいています。
*6 Y軸加速度の調整が必要です。
*7 高精度モードB使用時。高精度モードB未使用時は、X、Y軸： 1～10,000、Z軸： 1～20,000mm/min。
*8 機械仕様、加工プログラム内容、周辺機器の使用状況により常用空気圧が変動しますので推奨値以上の圧力を設定ください。
*9 仕向けにより移設検知装置の搭載が必要になります。移設検知装置を搭載した使用は機種名の最後に「RD」が付きます。

NC装置仕様

CNC装置型式		CNC-C00
制御軸		5軸（X、Y、Z、付加軸2軸）
同時制御軸	位置決め	5軸（X、Y、Z、A、B）
同時制御軸	補間機能	直線：4軸（X、Y、Z、付加軸1軸）円弧：2軸ヘリカル/円すい補間：3軸（X、Y、Z）
最小設定単位		0.001mm、0.0001inch、0.001°
最大指令値		±9999.999mm　999.9999inch
表示		12.1型カラー液晶ディスプレー
メモリ容量		100MB（プログラムとデータバンクの合計）
外部通信機能		USBインターフェイス、イーサネット、RS232C
登録プログラム本数		4,000本（プログラムとデータバンクの合計）
プログラム方式		NC言語方式、対話方式（パラメータ切替）、対話プログラム→NC言語プログラムへの変換可能
NC機能		アブソリュート/インクレメンタルインチ/メトリックコーナーC/コーナーR 座標回転シンクロタップ座標系設定ドライランプログラム再開バックラッシ補正早送りオーバライド切削送りオーバライドアラーム履歴（1,000個）状態履歴マシンロックコンピュータリモート内蔵PLC モーター絶縁抵抗計測キー操作履歴 ATC監視機能画面キャプチャ波形外部出力（NC）拡張ワーク座標系スケーリングミラーイメージメニュープログラミングプログラマブルデータ入力工具長補正工具径補正マクロ機能ローカル座標系機能一方向位置決め機能テープ運転機能自発通知高精度モードA III 工具長測定工具寿命管理/予備工具バックグランド編集プログラム軌跡描画サブプログラムヘリカル/円すい補間ツール洗浄フィルター目詰まり検知オートパワーオフ（省エネ機能）待機モード（省エネ機能）チップシャワーオフディレイクーラント自動オフ（省エネ機能）機内灯自動オフ（省エネ機能）熱変位自動補正システム II（X、Y、Z軸）タップ戻し機能自動ワーク計測^*1 波形表示操作レベル外部入出力キー高精度モードB I（先読み40ブロック）インバースタイム送り加工負荷監視機能（対話）動作プログラムスケジュールプログラム工具自動選択切削条件自動決定工具長補正量自動決定工具径補正量自動決定未知数入力自動計算加工順制御
NC機能特別仕様		メモリ容量拡張(約500Mbyte) 高精度モードBII(先読み200ブロック、滑らか経路補正) 主軸オーバーライド（NC）サブミクロン指令^2 割込み形マクロロータリフィクスチャオフセット高速プロセッシング^3 傾斜面座標設定