だから私は、
ブラザーを選びました！

• 導入の背景

  図面や検査成績表などの紙文書の検索・保管が大きな課題に。

  • 生産管理システムを導入
  • 生産指示書の電子化実現
  • 膨大な紙文書管理が課題

  射出成型機部品など各種部品の優れた品質・性能を高く評価されるサンエー精機様では、2014年にテクノア社の生産管理システム「TECHS-BK®」を導入。生産工程管理の起点となるQRコード付き生産指示書の電子化により、リアルタイムの進捗管理を実現しました。しかし製造現場で使われる図面や検査成績表は紙文書のままで、お客様からの問合せに応じた図面等の検索に手間がかかり、また紙文書の保管場所も必要になるなど、多くの課題を残していました。

• 選択した理由

  RICOHカンタンバーコード活用と連携、各文書に貼付するバーコードをコピー。

  • RICOH複合機との連携
  • QRコードを簡単コピー印刷
  • 手書き現品票もラベル印刷に

  この課題解決のため同社は、まず「RICOHカンタンバーコード活用」に注目。QRコード付き文書のスキャンにより、ファイルのリネーム、フォルダーの振り分け・保存を自動化しました。同時にTD-4550DNWBを2台導入。1台は事務所で図面などの文書に貼付するQRコードラベルをコピー 　印刷。もう1台は製造現場の検査室で、以前は手書きだった現品票をQRコードから印刷する用途で設置しました。誰でも簡単にQRコードラベルを印刷できる優れた操作性が評価されました。

• 導入の成果

  QRコードを起点としたシステム連携により、大幅な生産性向上を実現。

  • 毎日大量のQRコードを印刷
  • 紙文書管理を一挙に効率化
  • メモ書き情報も容易に検索

  同社では現在、1日平均で約20枚のQRコードラベルと、100枚を超える現品票をTD-4550DNWBから印刷しています。図面などを探す時間も80％以上削減され、紙文書の保管場所も不要になりました。QRコードラベルの貼付により、製造現場の技術者が図面上に記入したメモも含めてPDF化・自動保管できるため、重要な品質情報の検索も容易に。生産管理システム・複合機のスキャン機能・バーコードコピー機能の3つを連携させることで、同社の生産性は格段に向上しました。