稼働率の敵は
針折れにあり！

1回の針折れ 約15分の作業停止 メカニックによる調整約30分 計45分の
時間ロス

縫製現場の稼働率を下げる要因は様々ですが、その最たるものは「針折れ」でしょう。ミシンの針が折れることで、針交換の作業はもちろん、折れた針が製品に混入していないかのチェック作業が大きく作業効率を低下させます。

稼働率を上げるために、針折れを減らせ！

不良品の原因のひとつは、
作業者の技術不足！

多品種のアイテムを生産する場合、現場では幾度とないミシン設定の調整や高い縫製技術が求められます。作業者の技術力によっては、パッカリングや縫いずれといった縫製不良は増えるばかり。不良品は工場の信用問題につながります。

品質向上には、使い手を選ばない縫製環境が必須！

非生産的な作業を
減らせ！

70% 30% ミシンの稼働時間 縫製以外の作業

ひとつの縫製工程におけるミシンの稼働時間は、全体の30%ほどと言われています。残りの時間は、生地のセット、取り回しや手直し、しわを伸ばすなど縫製以外の作業であり、この作業ロスが生産性の妨げとなっています。

生産性向上のためには、
ミシンを止める時間を最小限に！