NEXIO BAS-370K 基本機能

オイル量が少なくなったら警告することで、オイル無し稼働による縫製不良やミシン破損を未然防止します。

本体のパネルでミシンの調整の”目標値”、”基準値”を数値で設定、確認することができ、
本体の状態を”現在値”として見ることができます。 

ミシンの現在の調整値が目標値から外れている際には、警告を出して、調整の状態を適切に保つことができます。
さらに、その数値を蓄積し、縫製条件として活用することも可能です。

目飛び検知、糸切れ検知、動張力監視によって縫製不良を検知することで、
不良品が後工程に流れることを防止します。

磁気センサで直接上糸張力を検出することで、目飛び、糸切れを判別します。
＊張力を監視し続けることで、その他の不良や異常の判定基準を追加する予定です。

ブリッジ型ミシンの特徴を活かしY方向のエリアを拡張することで、
カーテンエアバッグの縫製に必要な縫製エリアを確保することができます。

縫製エリアを左右分割して縫製と生地段取りを交互に行うことにより、高生産性と省スペース化を実現します。

裁断前の原反を直接縫製することで、ロールtoロール方式などの前後工程のカスタマイズが可能です。

ブリッジ型機構の採用により縫製面積を最大化することで、エアバッグなど、
これまで縫うことが難しかった大きな素材の縫製が可能になりました。
また、XY独立送り機構により高い縫製制度を実現し、カーシートや皮革製品などに
高品質な「デザインステッチ」を行うことが可能です。

縫製エリアは大きくなりましたがブリッジ型機構を採用しているので、
ワークエリアの必要稼働領域の最小化を可能にし、設置面積は従来のアーム型より小さくなっています。

縫製エリアが従来のモノより広くなり、より大きな縫製対象物を縫製できるようになりました。
今まで２列縫製できなかったサイズのものも並べることができるので、より効率の良い縫製も実現します。

独立した機構となるパルスモーター駆動を採用。
縫い始めに間欠押えを降下させたまま縫製することで、縫い始めの目飛びを予防します。
またストローク調整がパネル操作のみで可能で、間欠押えの最下点を基準に設定後、
ストローク量を設定するのみと、操作も簡単です。 

頭部が70ｍｍ上昇することにより、多様な厚みのある素材やクランプのトグルなどにも頭部が接触せず、
縫製プログラムに回避ルートを作成する必要がなく、より早い縫製が可能です。（BAS-370Kのみ）

縫製作業補助
操作パネルの起動時間が大幅に短くなり、約5秒で作業を開始できます。
主軸モーターは550Wから800Wに出力アップしました。

コントロールボックス
コネクタの外部集中配置拡張入出力用端子台は、IO : IN 25 / OUT 32

調整作業のしやすさ
前側針板補助板を３分割化。磁石で固定されているので、工具を使わず取り外すことが可能です。
釡メンテナンスカバー（開閉センサー有り）は大きくなり、補助板（作業台）の高さも50mm低くなったため、
アクセス性が向上し、より調整がしやすくなりました。

ブリッジ型機構を採用することにより縫製エリアを最大化することで、
これまで縫製が難しかった大きな生地のエアバッグなどの縫製が可能になりました。
また、XY独立機構に高い縫製精度を実現し、カーシートや革製品などへの高い品質のデザインステッチを可能にしました。