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公開日:2025.04.30
基幹業務の効率化やDX推進を実現するためには、まず「手書き&紙ベース」の管理から脱却することが必要です。しかし一方で、新たな業務システムの導入・開発には多大なコストと工数がかかるのも事実。簡単・低コストで、かつ効果的な業務効率化を実現する方法を多くの企業は求めているのではないでしょうか。 そこで注目されているのが、ブラザーのラベルプリンターに実装された「バーコード/QRコード複製」機能です。これを活用すれば、システム開発不要で在庫管理や出荷管理の効率化が実現します。しかも「デモ機貸出サービス」を使って、自社の作業環境に適合するラベルプリンターを無償で検証できます。 今回は、簡単・低コストで業務効率化を実現する方法をご紹介します。
いま多くの企業では、在庫管理・出荷管理・工程管理・トレーサビリティ管理などの基幹業務で、作業効率化に向けた取り組みを進めています。新しい業務システムを開発したり、SaaSなどのクラウドサービスやRPA(Robotic Process Automation)、IoTやAIを活用した業務自動化など、さまざまな手段を検討している企業も多いことでしょう。 こうした新システムを導入する以前に、業務効率化の初期段階で常に課題となるのが「手書き&紙ベース」の管理からの脱却です。それは以下のようなデメリットがあるからです。
1.ヒューマンエラーが発生しやすい。
2.作業時間がかかる。
3.データの検索・集計が難しい。
4.情報の共有が遅れる。
一方で、「手書き&紙ベース」の管理が続いているのには、それなりの理由があります。それは次のようなメリットです。
1.現場の慣習として定着しており、現場の状況に応じた柔軟な対応ができる利点もある。
2.「デジタル化=コストがかかる」という考えから、新しい仕組みの導入に消極的。まして小規模な工場・倉庫では本格的なWMSやERPの導入、先進的なシステム導入はハードルが高い。
3.すでに基幹システムを導入している場合でも、システムの要件追加になるような開発は避ける傾向が強いため、「手書き&紙」が併用されている。例えば、手書きをラベル印字に変更する際に、システム側にラベル作成・印刷機能がない場合も多い。
つまり多くの企業は、「手書き&紙から脱却して業務効率化は進めたいが、コストはかけたくない。最新システムの導入や既存システムの改修なしで実現できないか」という強い願いを持っています。そして、こうしたユーザーにこそ注目してほしいのが、ブラザーの「バーコード/QRコード複製」による基幹業務の効率化です。
「バーコード/QRコード複製」による基幹業務の効率化
では、「バーコード/QRコード複製」により基幹業務の効率化を実現した例を、2つご紹介しましょう。これらは、ブラザーのラベルプリンター、ラベル作成ソフト(無償提供)、バーコードリーダーの3点だけで運用を可能にしたものです。
○Before:在庫の棚卸し作業で、目視チェックや棚卸票への手書き、ダブルチェックの手間が発生していました。
目視チェックや棚卸票への手書き、ダブルチェックの手間が発生
↓↓ ○After:製品のバーコードラベルをスキャンして在庫数をカウント。作業が簡易化して工数の大幅削減が実現しました。
製品のバーコードラベルをスキャンして在庫数をカウント
作業が簡易化して工数の大幅削減が実現
★Point:
1.無償ソフト「P-touch Editor」とバーコードリーダーを使えば、システム開発不要で製品リストからバーコードを複製、在庫管理ラベルが発行できます。(①)
2.製品や棚に貼付した在庫管理ラベルのバーコードをスキャンするだけで、在庫数をカウント。誰でも同じように作業ができ、棚卸しが簡易化します。(②)
※システム開発不要の棚卸し作業の効率化事例は、こちら
○Before:各仕入先から入荷する製品の現品票が不統一で、誤入荷が発生していました。
各仕入先から入荷する製品の現品票が不統一で、誤入荷が発生
↓↓ ○After :各仕入先が作業指示書のQRコードをスキャンするだけで、作業日・連番なども印字した現品票ラベルを自動発行できるようになりました。
各仕入先が作業指示書のQRコードをスキャンするだけで、 印字した現品票ラベルを自動発行
1.各仕入先へ、システムと現品票レイアウトを統一設定したラベルプリンターを提供。
2.各仕入先が作業指示書のQRコードをスキャンし、現品票のQRコードと照合することで、品番や出荷先の間違いを防止。手作業の目視確認がなくなり、出荷検品を効率化しました。
3.既存の出荷管理システムに、QRコードスキャン機能を追加するだけで実装が可能です。
※システム開発不要の仕入先からの誤出荷ゼロ化例は、こちら
以上の2事例の他にも、「バーコード/QRコード複製」による業務効率化は、工程管理(作業進捗管理)やトレーサビリティ管理(製品履歴の追跡)にも活用が可能です。
1.工程ごとにバーコードが印字された作業指示書と、複製したバーコードが貼付された製品・作業台を照合します。
2.作業者が各工程でバーコードをスキャンすることで、作業進捗がリアルタイムに記録できます。
3.手書き記録が不要で、手間とエラーが削減。バーコードによる記録方式を導入するだけで工程管理のデジタル化が実現します。
工程管理(作業進捗管理)
1.生産指示書のバーコードと、複製バーコードが貼付された製品ラベル・梱包箱を照合します。
2.製品ロットごとにバーコードを発行して製品に貼ることで、製造履歴や出荷履歴の管理が容易に実現します。
3.万が一不具合品が発生した場合、バーコードをスキャンすることで対象ロットを特定し、迅速に回収指示を出すことができます。
4.製品ラベルや梱包箱に既存のバーコードを複製して貼付するだけで、管理レベルが向上します。
トレーサビリティ管理(製品履歴の追跡)
現場での確実な運用を支えるため、プリンターとバーコードリーダーの連携を実機にてご確認いただけます。通常の貸出サービスとは異なり、バーコードリーダーとの連携をご検討されているお客様向けに検証サポートさせていただきます。
トレサビ管理用 現場検証キット(ラベルプリンター×バーコードリーダー)
検証キットの詳細はこちら
※お客様の想定されている運用に合わせた機器構成をご用意するため、機器貸出前に運用イメージのヒアリングをさせていただきます。
※本サービスは動作検証を目的とした貸出であり、機器の無料レンタルサービスではございません。
※ブラザー製品の導入を検討されている「法人様」、またはお客様への提案を検討されている「法人様」が対象です。
※そのため貸出は「企業ドメイン」を取得されているお客様のみとなります。Gmailなどのフリーアドレスやネット回線で配布されたドメインでは、お申込みができませんのでご了承ください。
ブラザー販売、ビジネスNAVI担当者です。ビジネスNAVI編集者として、ビジネストレンドや提案事例や導入事例、製品を活用したお役立ち情報などを発信していきます。
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