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製品に関する重要なお知らせ
工具は多く、機械はコンパクトに。 
コンパクトマルチタスクマシン
多品種加工の段取り負荷を削減し、省スペースを実現。
多様なワークに対応するSPEEDIOの新提案。
多様なワークを加工する生産現場の課題
-
01加工部品が変わるたび
工具の取替に
手間と時間がかかる -
02治具の段取りに
時間がかかり
生産性が落ちる -
03工具本数を多く求めると
ワークに対して
機械のサイズが
大きくなる
多品種小ロット生産現場の課題、
M300Xd2-64Tが解決します。
SOLUTION01 新開発64本マガジンが、
多品種加工の
段取り負荷を大幅に削減。
M300Xd2-64Tは64本の工具を同時に搭載可能。多様なワークを加工する際、多種の工具をあらかじめ搭載しておけるため、ワークごとの工具交換にかかる手間と時間を減らします。
さらに予備工具も搭載できるため、段取り負荷を削減し、生産性向上に貢献します。
64本マガジン仕様
タレットマガジン21本
工具ストッカ43本
収納本数64本
工具交換時間を大幅に短縮
工具ストッカからタレットマガジンへの工具受け渡しは最短6秒。全工具の入れ替えも約90秒で完了。手作業に比べて工具交換時間を大幅に短縮できます。
64本マガジンで、旋削とマシニングの工程集約を促進。
旋削からマシニングまで、多工程の加工に必要な工具を機内に揃えられるため、工程集約を促進します。
工程集約のメリット
旋削加工とマシニング加工を1台に集約し、ワークのハンドリング時間を削減。
さらに、ワンチャッキングにより取り付け誤差を低減し、加工精度を向上します。
旋盤＋マシニングセンタ
M300Xd2-64T
ワンチャッキングによるハンドリング時間短縮・加工精度向上
SOLUTION02 PC-1との接続でワーク・治具のパレットへの
事前セットが可能になり、
段取り作業を効率化。
「パレットチェンジャーPC-1」と接続することで、パレット単位でワーク・治具をあらかじめ準備しておくことが可能に。
段取りに費やす時間を削減できるとともに、多様なワークに対する加工の自動化を促進します。
パレットチェンジャー PC-1との組み合わせ
PC-1は40枚のパレットを格納できるため、サイクルタイム12分のワークで約8時間の連続稼働が可能になります。
組み合わせ事例
- パレット治具搭載サイズ
- 幅200mm、奥行き200mm、高さ230mm
- パレット積載質量
- 15kg
- パレット数
- 40枚
- 加工サイクルタイム
- 12分／個
連続稼働
時間
約8時間
SOLUTION03 40番機と同等の工具収納本数を持ちながら、
コンパクト設計を実現。
M300Xd2-64Ｔは、工具本数が同等の40番機と比較してもコンパクトな設置スペースを実現。
小型ながら高い工具収納本数を持ち、省スペースな生産ライン構築に貢献します。
省スペースを活かしてこんな使い方も！
- パレットチェンジャー PC-1と接続
- 40番機のセカンドマシンとして併用
コンパクトボディに機能を集約。多様な加工をこの1台で実現。
-
バルブ
ガスコントロールバルブ
ステンレス鋼
75×35×35 -
医療
人工膝関節
Ti-6Al-4V
65×60×50 -
一般機械
ブリスク
SUS316L
⌀170×25 -
バルブ
ガスシリンダーバルブ
真鍮
45×75×100 -
医療
ボーンプレート
Ti-6Al-4V
170×40×3 -
一般機械
歯車
クロム鋼
⌀78×18 -
航空機
タービンブレード
チタン合金
140×80×40 -
自動車
EVモーターケース
アルミニウム合金
⌀350×160 -
自動車
デフケース
鋳鉄
⌀160×150 -
精密機器
高圧レギュレータ
SUS630
⌀55×50 -
自動車
電動ウォーターポンプハウジング
アルミニウム合金
110×100×70 -
自動車
スクロールコンプレッサ部品
アルミニウム合金
⌀100×45
QUALITY製品特長
豊富な主軸ラインアップから、加工ワークに
最適な主軸を選択可能。
- 主軸ラインアップ
- 標準主軸 12,000min-1 / 10,000min-1 高トルク仕様
20,000min-1 / 27,000min-1
10,000min-1高トルク仕様
最大トルク92N・mの高トルク仕様で、鋼の高能率加工を実現。10,000min⁻¹高トルク仕様（オプション）は新たに主軸ベアリング径を拡大し、主軸剛性を高めました。
切粉を分断し、加工不良を低減する揺動切削機能。
揺動切削機能（オプション）
切削方向に軸を振動させ、その振動と旋削主軸回転と同期制御し、切削中にエアカットを設けることにより、断続切削で切粉を分断する機能です。
高い切粉排出性と不良防止機能で安定生産を実現。
切粉排出性の高いベース形状
従来からのセンタートラフ構造に加え、ベース形状を見直し、切粉が留まらないような形状にしています。後方から前方へ傾斜をするとともに、チップシャワーの配管の最適化も図り、従来に比べて切粉排出性を大幅に向上させています。
加工負荷監視（主軸／旋削主軸）
主軸や旋削主軸にかかる加工負荷を監視して設定値を超過、または未達の場合にアラームを出します。
段取り作業のしやすい
機械構造により、
作業者の負担を軽減。
接近性・作業性
治具やワークを作業者側に傾けることができ、作業者が無理のない姿勢でワーク交換などの段取り作業が行えるように接近性を高めています。
旋回式操作パネル
旋回式操作パネルと側面扉を標準搭載。接近性の高いカバー形状を採用しています。それにより側面からの視認性の向上を図っています。
※ 64本マガジン仕様には標準搭載しています。 
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