日本モレックス株式会社 様

だから私は、
ブラザーを選びました！

• 導入の背景

  製品のトレーサビリティ確保に
  対応するプリンタが課題に。

  • 製品個々の検査データが必須
  • 当初A4版ラベルシールで対応
  • 印刷ミスや貼付ミスが課題に

  コネクター専業メーカーとしてグローバルに事業を展開する日本モレックス様は、2007年1月、サーバ/ストレージ製品向け高速信号伝送用ケーブル「iPassシリーズ」を開発しました。その高品質性を保証するために、製品1本ごとの検査データ収集とトレーサビリティ確保が必須だったため、当初はA4版のラベルシートにシリアルナンバーをプリンタで印字し、手作業でカットと貼付を行いました。しかし印刷や貼付作業でミスが発生。この工程における改善が緊急課題となりました。

• 選択した理由

  耐久性や環境基準を
  クリアしたラベルで
  作業効率を改善。

  • PCと連携しラベルを自動出力
  • 優れた耐久性/耐熱性/粘着性
  • RoHS等の環境基準もクリア

  同社が新しいラベルプリンタに求めた要件は、まずミスなく効率的な作業を行うために、電気検査器やPCと連携して、製品に貼付するラベルを1枚ずつ自動的に出力できること。またラベルが貼付されるコネクターは様々な条件下で使用されるため、ラベルが耐久性・耐熱性・粘着性に優れていること。さらにRoHS等の環境付加物質含有規制をクリアしていることなどでした。同社は複数のプリンタを検討しましたが、この厳しい要件をすべて満たしたのがピータッチ9500pcでした。

• 導入の成果

  製品1本ごとの照会対応や
  社内業務の効率化に貢献。

  • 作業現場の作業効率向上
  • 完璧なトレーサビリティ
  • 開発/工場間の業務も円滑化

  同社では現在、「iPassシリーズ」の各工程にピータッチ9500pcを設置しています。検査オペレーターは煩わしい手作業をすることなく、工程移動表のバーコードをスキャンするだけでラベルを自動出力。作業効率は大幅に向上しました。当初の目的であった製品1本ごとの検査データのトレーサビリティも完全に実現し、問い合わせにはシリアル番号での照会で対応しています。また開発部署と生産工場との連携もスムースになり、社内業務の円滑化にも貢献しています。