だから私は、
ブラザーを選びました！

• 導入の背景

  異品納入のミスを防ぎ
  照合済みラベルを1枚ずつ
  出力するシステムが必要に。

  • 高品質の組立専門企業
  • ミスが発生する目視照合
  • 照合済みラベルの自動発行

  松下電機製作所様は、小型自動車ランプを主体に、部品調達から完成品組立・検査・納入を行なうアッセンブリー専門企業です。同社では2019年に大手照明器具メーカーから高付加価値照明器具の組立を新規受注しました。そこで必要になったのは、生産伝票と完成品本体のバーコードを自動的に照合し、異品納入を防止する仕組み。大量印刷した段ボールラベルを目視で確認・貼付するフローではなく、一致した場合にのみ1枚ずつラベルを自動出力できるシステムが求められていました。

• 選択した理由

  シーケンサと連携し
  要求仕様を満たすラベルを
  安価かつ簡単に出力。

  • シーケンサと連携が可能
  • 熱転写のプリンターを切望
  • 導入コストも5分の1に

  この仕組みを構築するために、同社はブラザーのTD-4520TNを導入。その理由は、[1]シーケンサと連携し要求を満たす印刷制御が可能なこと、[2]熱転写方式で普通紙に印刷でき、ラミネートラベルに比べ運用コストが抑えられること、[3]導入コストも他社製品の5分の1であるため、サイズが異なるロール紙を固定したまま複数台での運用が可能なこと、などでした。またどこにでも設置できるコンパクトサイズ、発行したラベルのオートカット機能、剥離した状態で出力できることも決め手となりました。

• 導入の成果

  コスト競争力を支える
  熱転写の安価な運用コスト、
  作業効率アップにも貢献。

  • 多大な運用コスト削減効果
  • 複数台導入で作業効率アップ
  • PT-P900Wも導入・運用

  同社では現在、照明器具の段ボール用ラベルを毎月5000枚以上出力しています。熱転写方式による運用コストの削減効果は非常に大きく、同社のコスト競争力を支えています。また安価な本体価格のメリットを生かして3台のTD-4520TNを導入、用途別にサイズの異なるロール紙を固定して運用できるため作業効率アップも実現しています。なお同社では2016年から、より耐久性が求められる重機用ランプのトレーサビリティ用ラミネートラベルの出力に、PT-P900Wも導入しています。