だから私は、
ブラザーを選びました！

• 導入の背景

  WMS（SLIMS）の導入に伴いプリンターの入れ替えも検討していた。

  • プリンターのサイズが大きい
  • 事務所で事前にラベルを印刷
  • 印刷・移動にムダな時間

  物流業務の最適化のためWMS（SLIMS）の導入に伴いプリンターの入れ替えも検討していました。使用していた出荷ラベル用のプリンターはサイズが大きかったため、事務所で事前に出荷ラベルを印刷。
  印刷時間と移動時間をあわせると毎日40分程度のムダな時間が発生していました。作業効率の向上とコスト削減のため、現場で印刷できるコンパクトなプリンタ ーを探していました。

• 選択した理由

  コンパクトな設計で出力速度も早く、WMSとの連携もスムーズ。

  • 作業現場に設置できるコンパクトサイズ
  • セルフメンテナンスが可能

  ブラザーのラベルプリンターはコンパクトなサイズで、従来の現場環境にそのまま設置できることが魅力的でした。また、使用しているプリンターよりもさらに早い印刷速度であることもさらなる業務の効率化が期待できました。
  一部のパーツは工具なしで簡単にセルフメン テナンスができるため、故障時のダウンタイムを削減できることも大きなポイントでした。

• 導入の成果

  事前のラベル印刷がなくなり大幅な業務の効率化を実現。同時に床ラベルも導入。

  • 作業時間を大幅に削減
  • 耐久性の高い床ラベル

  
  

  出荷時の作業手順がシンプルになり、ラベルを現場で印刷できるようになったため、年間で約164時間の作業時間を削減することができました。ラベルプリンターとSLIMSのシステム連携も問題なくできています。
  同時に導入したケースハンドリングロボットシステムの行動を制御する床ラベルも、擦れや摩擦に強い耐久性のある最適なラベルを採用することができ、満足しています。