2023年ニュースリリース

ブラザー工業株式会社(社長：佐々木一郎)は、「ユニバーサルコンパクトマシニングセンタSPEEDIO(スピーディオ) U500Xd1」に同時5軸制御機能を搭載した「SPEEDIO U500Xd1-5AX」を8月7日に発売します。

当社は、1985年から小型CNC工作機械「タッピングセンター」シリーズを販売しており、自動車、IT機器などの部品加工においてお客様から高い支持をいただいてきました。

2013年には、「SPEEDIO(スピーディオ)」にブランド名を変更し、高生産性を追求したSシリーズの販売を開始しました。また、同年には、マシニング加工と旋削加工が可能な小型複合加工機のMシリーズ、2014年には、高速2面パレットチェンジャー搭載モデルのRシリーズと、主軸30番クラスでは最大級の加工エリアを持つWシリーズ^*2の販売を開始しました。その後も高剛性モデルのFシリーズ、EV市場や変種変量生産用途で力を発揮するUシリーズ、主軸の配置を横向きにすることで広い加工空間を実現したHシリーズを短期間で投入し、お客様のさまざまな加工ニーズにお応えしてきました。

このたび新たに発売する「U500Xd1-5AX」は、大型の傾斜ロータリーテーブルを搭載することで、多面加工を可能にした「U500Xd1」の機能追加モデルです。「U500Xd1」は、テーブル移動による前後、左右、工具が垂直に移動する上下の3軸に加え、テーブルが回転と傾斜する2軸が加わる5軸加工を可能にしたモデルですが、「U500Xd1-5AX」では、それらの加工を同時に行うことができる同時5軸制御機能を搭載しています。これにより、同時5軸加工が実現し、滑らかな曲線形状が要求される部品など、お客様の加工対象物の幅が広がります。

ブラザーは、引き続きお客様のさまざまな加工ニーズに対応するため、製品力とラインアップの強化を進めていきます。

同時5軸制御とは、テーブルが前後左右移動のX軸/Y軸、工具が垂直に移動するZ軸とテーブルが回転するA軸/C軸の5軸が同時に稼働し、切削できる機能で、これにより、同時に5軸での加工が可能となります。

同時5軸加工により、立体的で複雑な形状の部品加工ができるため、ポンプや発電機、自動車のターボチャージャーなどで使用されるインペラや、人工骨などの、滑らかな曲線形状が要求される部品の加工も可能となります。

人工骨(膝関節)の同時5軸加工

U500Xd1は、大型の傾斜ロータリーテーブルを搭載しました。

EVに使用されるアルミ部品は大型のものが多く、広い加工エリアが求められています。しかし、一般的な主軸30番^*3のマシニングセンタでは、多面加工するための治具や回転テーブルなど追加が必要で、これらを追加した分、加工できるワークサイズは小さいものになります。
U500Xd1は、コンパクトな本体サイズのまま、治具エリアを最大限に広くなるよう設計した傾斜ロータリーテーブルを標準搭載しているため、従来の3軸加工モデルのテーブルの上に回転テーブルを付加し、5軸加工を可能にした従来モデルや、小型複合加工機^*4より大きなワークを加工できるようになりました。

傾斜ロータリーテーブル

モーター、ギア、インバーターが一体化したEV向けの部品など、加工ニーズは複雑化しており、それにともないドリル穴でも直径が異なるなど、加工の種類も増え、使用される工具本数も多くなります。
U500Xd1は、工具搭載本数14本、21本に加え、市場からの工具増加の要望を受け、28本を搭載できる仕様も用意することで、複雑化、大型化した部品加工にも柔軟に対応することが可能です。

28本ツールマガジン

U500Xd1では、一度のセット(ワンクランプ)で、さまざまな面を割り出しての加工が容易になります。

従来の加工方法では、ワークを固定するため、加工する角度ごとに治具を制作する必要があり、生産の立ち上げ工程やコストの増加、生産現場では、治具の載せ替え、ワークの取り付け、ハンドリングの工数が増えます。また、品質面でも、付替えでの取り付け誤差が生じる可能性があります。
一方、U500Xd1では一度のセットで、さまざまな角度での割り出し加工ができるので、治具の製作も必要最小限で済み、さらに、ハンドリングの工程も減ることで、生産工程の集約化と、加工精度の向上を実現します。
U500Xd1は、短い期間での工程変更や、変種変量生産など、お客様の生産性向上に大きく貢献します。