2019年ニュースリリース

ブラザー工業株式会社(社長：佐々木一郎)は、コンパクトマシニングセンタSPEEDIO(スピーディオ)シリーズに搭載することにより、加工物の複数面加工を一回のセッティングで可能にするロータリーテーブルの新モデル「ロータリーテーブル T-200A」を9月16日より発売します。

当社は、小型CNC工作機械を1985年から販売しており、特に部品加工分野で高い支持をいただいております。今回、発売するロータリーテーブルT-200Aは、コンパクトマシニングセンタSPEEDIOシリーズ専用のロータリーテーブル^*2で2016年から販売しているT-200の後継モデルです。本体構造の見直しにより、本体幅を従来モデルから10%以上薄くし、加工エリアを拡張することで、今まで以上に大きな治具の搭載が可能になりました。

コンパクトマシニングセンタSPEEDIO専用設計のため、SPEEDIOのコントローラーで直接動作させることが可能です。また、SPEEDIOに搭載した状態で納品されるため、お客様によるロータリーテーブルの取り付けや調整作業の負担を軽減することができます。

動力モーターの回転運動をテーブルの回転運動に変換する機構部の摩擦抵抗を削減するとともに、バックラッシュ(機構部に発生するガタ)をなくすローラーギアカム構造を採用しました。この構造には以下の特長が挙げられます。

ローラーギアカム構造

摩擦低減により、ギア方式のロータリーテーブルではトップクラスのテーブル回転数100min^-1を実現しています。またバックラッシュがないので、小径の穴開け加工のように負荷の小さい加工においては、メカニカルクランプ(テーブルを機械的に固定する機構)を使用せず、モーターの保持力のみでテーブルを固定できるため、位置決め時のメカニカルクランプに要する時間を削減できます。これらの特長により、加工物の加工面の変更時間を短縮できるため、生産性が向上します。

ローラーギアカム採用し、カムフォロアとギアカムが左右から接することで、バックラッシュをなくしました。これにより、左右どちらの回転でも、常に正確な角度にテーブルを位置決めさせることが可能です。
また、ロータリーテーブルを回転させながら加工する際、ウォームギヤ方式などでは回転する片側のみギア同士が接しているが、反対側は接していないことがあります。この間隙により、逆転する際、バックラッシュが発生し、加工面の乱れに繋がります。ブラザーのロータリーテーブルは左右から両側から接しているため、その乱れを軽減します。

ローラーギアカムの接点(矢印が接し、力のかかる位置)

ロータリーテーブルに取り付ける治具の偏荷重(治具の重心位置)や組付け精度の影響を受けにくいため、治具のセットアップが容易です。

駆動減速機部のカムフォロアに転がり軸受け方式を採用しており、駆動時の面摩擦がありません。このため、磨耗はほとんど無く、長期間の使用でも、磨耗による劣化がありません。
一般的なロータリーテーブルは通常ウォームギヤタイプの減速機を使用し、ギア面を摩擦して駆動するため、磨耗による劣化が発生します。これにより、定期的な調整が必要になりますが、ブラザーのロータリーテーブルは摩擦による調整は不要です。

ローラーギアカムの接点(赤矢印)とカムフォロア回転方向(青矢印)

本体構造を見直すことで、本体幅を10%以上薄くし、加工エリアを拡張しました。さらに、本体形状も、パレットチェンジャー搭載機R450X2など回転するテーブルの特性にあわせ、本体の角を階段状にするなど、テーブルの専有する面積が減り、より大きな治具の搭載も可能になりました。

急速排気弁を採用し、ギアを押さえる圧力をより早く開放することで、固定状態から動き出せるまでの時間(アンクランプ時間)が減少。クランプモード^*3で180°回転した場合、前モデルから割出時間^*4が5%短縮し1.05秒になりました。これによりさらなる高生産性が期待できます。