製品個々の検査データが必須

当初A4版ラベルシールで対応

印刷ミスや貼付ミスが課題に

製品のトレーサビリティ確保に対応するプリンターが課題に。
コネクター専業メーカーとしてグローバルに事業を展開する日本モレックス様は、2007年1月、サーバ/ストレージ製品向け高速信号伝送用ケーブル「iPassシリーズ」を開発しました。その高品質性を保証するために、製品1本ごとの検査データ収集とトレーサビリティ確保が必須だったため、当初はA4版のラベルシートにシリアルナンバーをプリンターで印字し、手作業でカットと貼付を行いました。しかし印刷や貼付作業でミスが発生。この工程における改善が緊急課題となりました。

PCと連携しラベルを自動出力

優れた耐久性/耐熱性/粘着性

RoHS等の環境基準もクリア

耐久性や環境基準をクリアしたラベルで作業効率を改善。
同社が新しいラベルプリンターに求めた要件は、まずミスなく効率的な作業を行うために、電気検査器やPCと連携して、製品に貼付するラベルを1枚ずつ自動的に出力できること。またラベルが貼付されるコネクターは様々な条件下で使用されるため、ラベルが耐久性・耐熱性・粘着性に優れていること。さらにRoHS等の環境付加物質含有規制をクリアしていることなどでした。同社は複数のプリンターを検討しましたが、この厳しい要件をすべて満たしたのがピータッチ9500pcでした。

作業現場の作業効率向上

完璧なトレーサビリティ

開発/工場間の業務も円滑化

製品1本ごとの照会対応や社内業務の効率化に貢献。
同社では現在、「iPassシリーズ」の各工程にピータッチ9500pcを設置しています。検査オペレーターは煩わしい手作業をすることなく、工程移動表のバーコードをスキャンするだけでラベルを自動出力。作業効率は大幅に向上しました。当初の目的であった製品1本ごとの検査データのトレーサビリティも完全に実現し、問い合わせにはシリアル番号での照会で対応しています。また開発部署と生産工場との連携もスムーズになり、社内業務の円滑化にも貢献しています。